1圣麻纤维及其混纺纱的性能分析

    圣麻纤维的物理特性圣麻纤维是以黄麻和红麻为原料,采用高新技术把麻材中的纤维素提取出来，然后加工开发出的一种新型再生纤维素纤维，克服黄红麻织物有次刺痒感，不宜贴身穿着的弊端，适纺支数大幅度提高。也为天然麻的综合利用找到了新的途径,解决了有些麻不能直接用于纺纱、织造和纺麻下脚料浪费造成的环境污染问题.纤维纵向有数道条纹，截面呈梅花形，由于再生纤维素大分子氢键较少，使该纤维具有良好的吸湿性和透气性。该纤维具有天然抑菌防霉性能，同时可以在水中润胀，使活性染料迅速吸附于纤维并在纤维中扩散，使纤维的染色性能好、固色率高。圣麻纤维物理性能指标如下：细度1.54dtex,干断裂强度，2.23CN/dtex，湿断裂强度1.28 CN/dtex ，干断裂伸长25.2%，含油率0.3%，公定回潮率13%，

卷曲数2个/cm，吸水率1 100%，比电阻6.46×107Ω.cm .

1.2 圣麻棉混纺纱线的物理特性

    棉纤维柔软、光泽自然柔和、吸湿快、透气性强，但放湿性慢；圣麻纤维的吸湿放湿性都强，同时具有手感滑爽、抑菌防霉等特性，两种纤维混纺，使纤维性能扬长补短，相得益彰。

2原纱质量

    要求筒子成形良好，卷绕密度均匀适中，无菊花芯，无攀头。成纱质量指标如下：条干CV17.2%，细节110个/km，粗节196个/km ，棉结169个/km，重量CV1.2%，重量偏差1.3%，断裂强度9.2cN/tex，单强CV12.2%。

3. 各工序主要工艺参数及技术措施

3.1 整经 整经机采用D3—1000型，其特点是：线速度恒定，片纱张力均匀，卷绕质量好。整经工序采用“低速度、小张力、保弹性”的工艺原则，要求张力、排列和卷绕三均匀，保证经轴表面平整，减少经轴间的张力差异；经纱断头后，挡车工要将纱头找顺后再接头，防止绞头；空经轴上机前进行认真地检修，对歪斜的盘边进行校正，保证经轴上机后运行平稳；保证纱线通道光洁通畅，无毛刺，生产中注意清洁工作，防止飞花的附着。

D3-1000型整经机主要工艺参数为：车速450m/min,，张力分段为3.5、3、2.5格。

3.2 浆纱

3.2.1 浆料配方的选择

    圣麻棉混纺特细号纱毛羽多，在织造过程中纱线之间毛羽粘连容易引起经纱开口不清，且该纱线强力低、单强CV较高，极易造成经纱断头。因此，上浆重点是帖服毛羽、增强断裂强度、增加纱线耐磨性、降低强力不匀率。PVA具有浆膜断裂强度高、断裂伸长率大、耐磨性好的特点，但用量过大易造成分纱困难，分纱时断头增加。为改善PVA-1799的上浆性能，降低粘度，减少了分纱时的再生毛羽，加入了低聚合度的PVA-205MB与高性能变性淀粉PR-Su，PR-Su是德国伊埃斯公司生产的一种高性能变性淀粉，该变性淀粉在浆膜断裂强度、断裂伸长率、耐磨性、耐屈曲性等方面与普通变性淀粉相比均有很大的提高，与PVA—1799混合使用可以明显改善分纱困难的问题.在浆料配方中加入适量的聚丙烯酸类浆料LJ—102，可使浆膜柔软而富有弹性，同时加入少量油剂，这样的浆料配方既具有“高浓低粘”的特点，又保证了浆液粘度稳定、渗透良好、浆膜柔软、毛羽帖伏。经过试织生产，适合特细号圣麻棉混纺纱线的上浆要求，浆料配方如下：PVA-1799 37.5kg,, PVA-205MB 10kg，PR—Su 25kg，聚丙烯酸类浆料LJ—102 25kg,，复合变性淀粉XS--2 37.5kg,， LJ—105 2.0kg,浆料温度96 ℃ 及以上，固体量10.5%~11.5%，pH值7~8。

3.2.2浆纱工艺设置根据圣麻棉混纺纱的特性，宜采用“两高一低”上浆原则，采用重被覆、兼顾渗透、低伸长、贴伏毛羽的上浆工艺。

    该品种为特细号高密品种，选择S432型双浆槽浆纱机，以增加纱线浸浆面积，取得较好的上浆效果。为了增加浸浆时间，浆纱车速应控制在45m/min以下；为了贯彻重被覆、兼顾渗透的工艺路线，采用双浸双压、前轻后重配置，压浆辊压力以中高压力为主；浆纱机各区张力要均匀适当，两个浆槽的纱线张力要一致，纱线伸长率应控制在1%以内；同时，为了有效贴伏毛羽、增强断裂强度、增加纱线耐磨性、降低强力不匀率，便于喷气织机高速织造,应选择较高的上浆率，控制在12—14%之间。由于圣麻纤维放湿较快，因此浆纱回潮率宜偏大掌握，控制在8—10%之间。浆纱工艺如下：车速40m/min，上浆率13.4%，回潮率9.2%，伸长率0.9%，预烘烘筒温度115℃，合并烘筒温度105℃，第一压浆辊压力8KN，第二压浆辊压力16KN，浆液温度95℃，浆液粘度12.6s。浆纱效果如下：增强率16.5%，减伸率11.5%，毛羽降低率57%，好轴率62%。

3.3 织造

    ZA205i—190型喷气织机打纬性能可靠，能满足多种细特高密织物的生产需要。织造工艺重点在于优化经位置线，后梁位置的设定应尽量减少上下层经纱之间张力差异，减少开口和打纬瞬间经纱被拉伸的长度。针对特细号纱具有强力低、单强CV%高、毛羽多的特点，我们通过对织机上机工艺的优化，减少了经纱、纬纱断头，提高了织机效率。为保证引纬顺利，采用较大的上机张力、较早的开口时间、较迟的引纬时间。ZA205i—190型喷气织机主要工艺参数如下：织机速度550r/min，上机张力1400N，后梁高度70mm，停经架前后位置6格、停经架高度2格，开口量76mm、80mm、84mm、88mm，综框高度136mm、134mm、132mm、130mm，主喷定时86°—180°，辅喷定时65°—160°、85°—180°、105°—200°、135°—220°、145°—240°，主喷气压0.18MPa，辅喷气压0.25MPa。

    采用以上上机工艺保证了织造的顺利进行，织机效率达88.2%，织物质量良好，下机一等品率达66.8%，织疵率为2.4%。

4. 结 束 语

    圣麻棉混纺面料具有抑菌防霉、 手感滑爽、悬垂性好、色泽亮丽等特点，适宜制做男士衬衫和女士夏季服装。在生产该产品的过程中，原纱质量是基础，尽量降低原纱的单强CV%和提高单纱断裂强度。浆纱工艺是关键，通过优选浆料配方和浆纱工艺参数，达到增加纱线耐磨性、提高断裂强度、帖服毛羽的目的。通过对织机上机工艺的优选，保证了该产品的顺利开发。