硅油斑的形成原因

　　1碱性问题：

　　棉织物前处理时通常要用较高浓度的碱处理以去除织物杂质(尤其丝光碱用量更大)，碱进入纤维内部不容易洗净，染色时(活性还原染料)也要加碱，因此在后整理时布面有可能呈碱性。

　　而化纤织物在染色完成后都要经过还原清洗，目前印染厂还在使用保险粉和烧碱清洗，如果后面清洗不干净，也会造成上柔软前布面带碱。而普通硅油是不耐碱的，在碱性条件下会破乳，这也就是工厂在做浸轧柔软时通过几千米后发生粘辊的原因。因此柔软前布面必须洗净碱剂或在工作液加入醋酸，保持轧槽PH5-6。

　　2凝聚问题：

　　在含有短纤维的织物上(棉布、T/R布、绒类)，在加工过程中不可避免会有部分短纤掉落下来，布上掉落下来的短纤在轧槽中累积，与普通硅油产生粘聚，随着整理液上行至轧辊，与被挤压破乳的硅油黏结在一起，形成粘辊或硅斑。而水质比较差时，也会与普通硅油凝聚产生粘辊，另外绒毛织物也会存在类似情况，开车前做好清洁工作，发现花毛随时清理。

　　3电荷稳定问题：

　　棉布所用染料、增白剂大都为阴离子型，而棉增白基本都是在定型机上完成的。另外染色布当色光不对时需要微调修色，修色通常都在上柔软整理剂时追加少量染料或涂料，而工厂一般使用普通硅油(弱阳离子)会产生阴阳电荷吸引反应，造成凝聚而粘辊，而阴离子硅油手感软度又达不到要求，造成工厂的困惑。加工中必须考虑电荷一致性。

　　4温度问题：

　　棉长车染色出来的布都要经过烘筒烘干，大卷装或堆在布箱中，如果未充分冷却，特别是大卷装的布，在上柔软时织物表面温度有可能较高，造成轧槽工作液温度升高(尤其是夏天)，有时能到60℃以上，而普通硅油耐热性不好时也会造成粘辊。

　　在轧槽中的温度不超过40 ℃为好。

　　5定型车速问题：

　　工厂在做一些薄型面料时，定型车速非常快，有时可以达到60米/分的车速，普通硅油由于渗透性不好，造成硅油在辊上倒流，而造成粘辊。注意更换轧槽中工作液，勤擦轧辊。

　　6沾缸问题：

　　很多工厂在做浸渍柔软时，普通硅油会沾到缸壁上，时间久了，缸壁上会形成一些黑色的油斑，沾到布面上形成硅油斑。加强清洁工作。

　　7手感问题

　　由于现在市场上对织物的手感要求越来越高，而各种面料由于季节不同、客户要求不同，需要展现各种各样不同的风格要求，有要求滑爽悬垂感的、滑而活络的、蓬松柔软的、单纯弹性的等等。一种硅油一般只能体现一种风格。因此造成很多工厂要使用很多种硅油，造成生产比较混乱，有时找不到适合客户要求的硅油，只能放弃生意，造成损失。我们可以通过选择不同的氨值不同的氨基硅油端基控制分子量及分子分布来合成氨值粘度及反应有差异的氨基硅油满足各种纤维再柔软平滑弹性方面的要求。

　　8成本问题

　　目前对印染厂困惑最大的问题是成本问题，由于水、电、汽价格在不断上涨，而印染加工费却在降低，造成很多印染厂忙了一年，利润却基本没有，因此成本控制是印染厂要解决的问题。

　　硅油斑的去除

　　1.织物未经高温定型：

　　①醋酸洗涤

　　②溶剂型除油剂高温处理。

　　2.织物已经高温定型：专用的氟素及硅系剥除剂在碱性条件下处理。

　　主要原理是靠碱性条件下通过沸煮将氟硅链的水解开来，再借助氟硅剥除剂的乳化和分散能力将已水解的氟硅链段及时进行乳化分散封闭。从而完成硅油斑及防水斑的去除。

　　注意，严重难去除的可以在碱、氟素剥除剂基础上添加去油灵、双氧水的办法，此外依照防水斑及硅油斑的严重程度可适当增加剥除剂的用量，在一道处理不能完全去除下，可以适当增加去除道数来完成斑点去除。

　　对于再生纤维素纤维或蛋白质纤维，由于其耐碱性较差，建议使用纯碱调节处理浴的PH值至8.5-9.5，以避免强力损伤或蛋白质过多的流失。

　　硅油飘油

　　氨基硅油乳液与固色剂、软油等同时使用时有时会出现硅斑现象，单独使用时没有，为什么？

　　氨基硅油与固色剂、软油等助剂不相容，造成硅油飘油。

　　氨基硅油乳液为阳离子表面活性剂（或弱阳离子），在染色过程中使用的许多化学品为阴离子表面活性剂，比如：染料（有些染料为阴离子型的）、匀染剂、扩散剂、固色剂。。。，这些化学品在染整加工后，柔软整理前，一旦水洗不彻底，当阳离子氨基硅油系列柔软剂与染浴中的阴离子物质发生电荷反应，会使氨基硅油阳离子乳液破乳、漂油出现柔斑（硅斑），有效的办法为加强柔软整理前的充分水洗，最好是不在同一染机内进行柔软整理。染色洗净后，将织物倒出，在轧车内做柔软整理。

　　专用缸过软，可有效避免或减少柔斑（硅斑）的形成。

　　染厂常见柔软质量

　　1.织物亲水性下降

　　一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。

　　处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

　　2.深色斑

　　造成的原因：

　　① 前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。

　　② 染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。

　　③ 消泡剂飘油造成深色油斑。

　　④ 染缸中焦油状物沾在织物上。

　　⑤ 染料在不同情况下凝集而成深色色斑。

　　⑥ 水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

　　处理方法：

　　① 前处理时加去油剂进行精练。

　　② 染色助剂采用低泡、无泡助剂。

　　③ 消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。

　　3.浅色斑

　　造成的原因：

　　① 前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，带有拒染性物质。前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀。

　　② 半制品烘干不均匀。

　　③ 布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体。

　　④ 染色物烘干前滴上水。

　　⑤ 染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

　　处理方法：加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)。元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

　　4.碱斑

　　造成的原因：前处理(如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生。

　　处理方法：必须加强前处理工序的去碱工艺。

　　5.硅油斑渍

　　造成的原因：布面PH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油。处理浴水质太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中极易飘油。硅油质量问题包括乳化欠佳（乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等），不耐剪切。 选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

　　小编认为

　　目前，染厂大都向中控化，智能化，科技化发展，员工也是按照工厂工艺操作，千小心万小心，难免还是会有问题发生，生产无小事，每个生产步骤都很重要。

　　来源：印染人