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原液着色技术 避免染色 无需用水!

  作为国内领先的室内运动服饰品牌和国家游泳中心水立方独家泳装供应商,浩沙实业(福建)有限公司(以下简称“浩沙”)一直专注于室内运动市场,主要设计及生产多元化的中高端室内运动服饰产品,包括水上运动、瑜伽健身、运动内衣及配件等。一直以来,浩沙在中国泳装、健身瑜伽及运动内衣三大细分市场均处于领先地位。

  近年来,浩沙在原液着色、经轴连续循环染色、数码印花等领域投入了大量的研发精力,并且取得了不错的成绩。

  一直以来,废水处理都是纺织印染行业的瓶颈,目前浩沙正在推进的原液着色项目,该项目处于研发改进期,主要应用于泳装产品和健身服。据悉,使用原液着色可以避免染色,并且无需用水,最大化节约污水、废水的排放,但材料局限于 FTY/TTY这两种丝,所以只能应用在大色面料或者素色面料上,占整体面料的 50% 左右。未来,浩沙会通过技术手段,将面料品种多样化,使产品线更加丰富。

   

  

   

  

  2018 年, 浩 沙 染 色 技 术 获 得 新突破,“经轴连续循环染色节水关键技术及产业化”项目荣获了“纺织之光”2018 年度纺织科技奖一等奖。连续染色项目作为浩沙染色技术的集成,不仅是一个新产品,也是一个长远的规划,更是对整个行业的推动。

  据介绍,传统的经轴染色属于间歇式染色,无法连续生产,造成耗水多、污水量大、生产效率低,想增加产量,就要开发连续染色技术,实现节水减排、提高生产效率。于是,浩沙前后耗时 3 年时间,于2017 年改造完成并正式投产,使用效果非常好。

  通过设备改造,浩沙提升了效率,缩短了流程, 并且节约了染料、人工、水电成本,相比传统工艺每吨面料的染色成本降低了 60%,染色效率提升了 60%,节约用水 80%。在不增加排污量的前提下,切实提升了企业产能。

  目前,“经轴连续循环染色节水关键技术及产业化”项目已实现产业化,针对大批量生产结构相对单一、颜色经典的面料时,可大幅降低能耗且提升效率。过程中产生的污水,浩沙采取了内部消化的方式,自主研发设计集水设备,进行深度处理后再回用。

  数码印花是浩沙另一方面的大转型。传统人工印花成本高、效率低,产品竞争力不够大,现在高效率、高精度的数码印花逐渐成为市场的宠儿,印花技术也在逐步成熟。浩沙在前期购买了意大利设备,耗材贵,只能打印针织面料,在多次与国内设备厂家沟通后,浩沙将设备调整到符合企业特色标准,技术得到大幅提升,产品竞争力增强,基本完全取代了传统印花。

  现阶段,浩沙车间里的 16 条传统人工印花生产线已经缩减到 2 ~ 3条,传统人工印花仅用来制作个性化订单。在未来,手工会变成奢侈品,一些随机性的人工工艺,是机械化永远达不到的,但与此同时产量也是无法达到批量生产。

   

  

   

  

  在泳装的细分市场,浩沙走在市场的前端,尤其设计方面,浩沙与日本、意大利等设计团队合作,根据企业定位和专长,吸纳外国团队,在他们的设计库里选择一部分与品牌相符的产品采购。每年,浩沙拨款数百万元进行设计采购,以补充自身设计团队的短板。浩沙泳装未来的研发会以加强手感、做敏感化、弹性化或者功能化为方向,不单单局限于产品,还包括提升整个工艺技术,其中包含设备智能化、工艺自动化等。

  在新材料方面,浩沙也一直在探索。新材料的应用,不只是从材料上去研究,通常要根据市场需求来逆向判断,用户的需求就是研究方向。比如,除了基础的功能性以外,可以考虑泳装与电子模块相结合,当儿童发生溺水时,泳装能够自动发出求救信号,家长的手机能接收到;在健身方面,根据用户的使用情况提供身体数据,也是浩沙未来的研发方向。

  浩沙一直专注于时尚泳装领域,去年又增加了竞技泳装的研发投入。下一步浩沙将从泳装的设计、材料、款型等方面进行改进,设计出更加适合竞技游泳的泳装。

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