分散染料的染液为均匀稳定的悬浮液。主要用于聚酯纤维和醋酯纤维的染色。分散染料于1922年由德国巴登苯胺纯碱公司开始生产,当时主要用于醋酯纤维的染色。20世纪50年代后随着聚酯纤维的出现,获得了迅速发展,成为染料工业中的大类产品。
分类
分散染料(见表[分散染料分类])按分子结构可分为偶氮型、蒽醌型和杂环型三类,它们按一定的原则命名(见染料),按《染料索引》(简称C.I.)统一编号。
①偶氮型的色谱较剂全,有黄、橙、红、紫、蓝等各种色泽。偶氮型分散染料可按一般偶氮染料合成方法生产,工艺简单,成本较低。
②蒽醌型具有红、紫、蓝等色。
③杂环型为新近发展起来的一类染料,具有色彩鲜艳的特点。蒽醌型及杂环型分散染料的生产工艺较复杂,成本较高。
分散染料按染色性能又可分为三类:
①适于竭染法染色的低温型分散染料,匀染性好,但耐热性较差。
②适用于热熔染色的高温型分散染料。
③性能介于低温型和高温型之间的中温型分散染料。
应用
由于聚酯纤维的疏水性,分散染料的染色方法一般有热熔法、高温加压法和载体法。热熔法是将织物先经轧染、烘干,然后送入热熔机在200℃左右热熔固色;高温加压法通常是在120~140℃下,将纤维膨化,使染料扩散进入纤维内部而染色;载体法是在染浴中加入有机载体,使纤维膨化引导染料渗入纤维内部而染色。
发展
近年来分散染料在使用中又有新的进展:
①多组分分散染料,通常由两个(也有三四个)分散染料按一定比例混合,使用时由于染料的增效作用而提高上染率。
②转移印花,将分散染料制成印刷油墨后,印花于织物上,再经过高温压烫染色。这种工艺又称为非水相印花,具有节能、省时、方便等优点。
③分散染料和反应性染料混合使用,可使涤棉、涤粘等混纺织品一浴一步染色,简化了印染过程,提高了印染质量。
来源:印染学习与交流