我公司使用 FA203A 型梳棉机,为了适应纺机采棉,采取了如下梳理整改创新措施,取得了较好的工艺效果。

(1)在纺机采棉时,由于含杂率高造成梳棉机刺辊下的两个吸口经常挂花堵塞,杂质无法有效排除 ,跟随纤维进入分梳区影响质量。采取增加清洁次数,保持通道光洁,管口严密无漏风,清洁彻底,风量充足,确保排杂顺畅。

(2)该机型原配置前后各3根固定盖板。将原机6根固定盖板去除,改造成前4后8固定盖板,外加2个棉网清洁器,改造后加大了梳理效果,杂质得到有效排除。

(3)纺机采棉活动盖板嵌杂较多,包机人员经常用刷子清刷,为了减轻劳动强度,借鉴兄弟企业的做法,在活动盖板前上方加装一只清洁毛刷,在道夫轮外侧加装一个皮带轮带动毛刷,使其自动清刷盖板针布。

(4)优化预分梳板和刺辊工艺参数。刺辊和预分梳板是关键的除杂点,如果隔距过大,会造成除杂效率降低,使杂质进入分梳区,易造成针布嵌杂,最佳隔距0.3mm~0.75 mm,不得超过1mm,否则影响生条质量。

(5)根据生产品种,合理选配针布型号。我公司生产纯棉精梳9.7tex~14.6tex纱,为了满足高端用户质量要求,采用盖板针布MCH52纵稀横密型,锡林针布 AC1835×1640加密型、道夫针布 AD4030×02090横纹型。