印染企业接到生产订单要注意什么？

　　接单前的客户要求

　　染色工艺设计

　　读懂染色配方，区分深，中，浅

　　染色大货与小样控制

　　1.注意接单前的客户要求

　　纺织纺织面料印染有几个事项绝不能含糊，包括对色光源、环保要求、门幅和分类、克重、缩水率及纬斜、色牢度、手感品质、色差、PH值、损耗及特殊整理，有些化学或物理指标绝不能超出范围，这些都是有国际标准来约束的，印染面料工厂绝不可大意。面料印染应注意的事项及简单的指标标准。

　　1、对色光源。

　　面料在不同的光源下泛出的色光是不一样的，所以在对纺织面料进行打色或投产之前，供需双方必须统一光源对色，这样大家标准才能统一。光源主要有①自然光 ②D65 ③TL84 ④U30 ⑤日光灯 ⑥CWF。

　　2、环保要求。

　　环保是对纺织面料内在品质的要求，随着全人类健康意识的不断提高，不符合环保标准的染化料基本都要绝对杜绝，所以面料工厂要提升环保意识，了解国际标准并严格执行。纺织面料印染的环保标准如下：①偶氮不超10mg/kg；②甲醛,皮肤接触小于20mg/kg；③芳香胺0.2mg/kg外衣类小于75mg/kg，装饰材料类小于300mg/kg；④重金属不超0.02mg/kg。

　　3、门幅和分类。

　　面料的门幅虽然国际上并没有统一标准，但是行业内却有一些约定俗称的范围，在机器设备允许的前提下，有些客户为了避免裁剪浪费以节约成本，会要求面料工厂按某一幅宽供应。

　　4、面料的克重。

　　克重是纺织面料的厚度指标，也是防止面料工厂偷工减料的一个标准参考。一般面料的克重与标准样的误差在±3%以内。 

　　5、纺织面料的缩水率、纬斜。

　　一般面料的缩水率要求是经3%纬5%，个别高弹力面料可适度放宽到8%，比如修身效果比较好的高弹力面料，是无法按一般面料的标准来要求缩水率的。纬斜表示着面料的扭曲度,一般幅宽165CM的面料，一米长度内纬斜不能超过10CM，有些产品会要求更苛刻，特殊品种面料工厂一定要按客人要求指标去做。

　　6、面料的色牢度。

　　色牢度受纤维原料和印染工艺的影响，即便同种面料同一个染整工艺，颜色不同色牢度指标也悬殊很大。一般而言黑色、藏青、大红、紫色、绿色等，这些对于色牢度来讲都属敏感色，色牢度在同类产品中都是很低的，甚至无论怎么做都无法满足国标和欧美标准，会让面料工厂很难操作。有个别客户会对敏感色的要求降半级，更有些自主权比较强的品牌公司干脆就不用深色系，这就避免了色牢度过低的困扰。纺织面料的色牢度标准一般有：①皂洗牢度3-4级；②磨擦湿擦牢度2-3级，干擦3-4级；③汗渍牢度3-4级；④耐氯牢度4-5级；⑤光照牢度4级；⑥升华牢度4级。

　　7、手感品质分类。

　　面料的手感是比较直观的，除了靠印染前处理调整，更多地会依赖后整理改善，具体做法有：①磨毛；②加软；③仿天丝工艺，开纤和砂洗；④涂层；⑤硬挺整理。

　　8、色差。

　　面料的色差，国际标准是4级以上。包括①左右色差；②头尾色差；③缸差。

　　9、PH值。

　　也就是酸碱度，一般纺织面料的PH值要求在4-7.5。

　　10、损耗。

　　面料在印染时是无法避免损耗的，损耗也分为正常损耗和非正常损耗。正常损耗面料工厂一般分为印染缩率、工艺差异和头尾稍。①印染缩率就是染色成品要比投坯量少，这个损耗率是因面料品类和印染工艺而变化的，像棉布几乎没有染色缩率，涤纶面料一般有15%，而各种经弹面料缩率能超过40%。②工艺不同，印染缩率也不同，一般长车生产缩率较小，机缸生产缩率偏大。③头尾稍问题就没法避免了，但一般影响不大。而非正常损耗是指面料做出问题了，这种情况就要杜绝了。

　　11、纺织面料的特殊整理。

　　特殊整理能增加纺织面料的功能和用途，面料工厂一般都会常使用。一般有这几种项目和指标：①三防，防水90分以上；②防油防水5级以上；③免烫3.5级；④抗紫外线整理=50+；⑤抗静电：电荷面密度﹤5，摩擦带电荷密度﹤7；⑥防酸碱；⑦硬挺整理；⑧易去污整理4级；⑨抗起球4级；⑩阻燃：续燃时间≦2秒，阻燃时间≦3秒，损毁长度≦100。

　　2.染色工艺设计

　　当接到客户来样后, 第一项技术性的工作就是审样。审样的主要内容有: 原料组成、织物组织结构、色泽特征、产品风格等。通过审样,了解待加工织物的加工要求, 从而合理制定生产工艺, 并保证工艺的顺利实施。

　　1.审来样的原料成分

　　不同的纤维原料所选用的染料类别不同, 染色工艺与加工方式不同, 染前处理及染后处理工艺要求也不同。如纯棉织物需进行练漂前处理, 以去除天然杂质, 大多数情况下需经过丝光加工, 从而保证染色的匀透性。所以染前工序长, 加工要求高, 且可选染料范围大, 一般需根据色泽、牢度等要求综合考虑。而纯涤纶织物含杂少, 前处理要求低, 一般只需要简单的水洗, 常用的染料就是分散染料, 并为避免织物产生折皱, 一般宜采用平幅加工。所以通过审核来样的原料成分, 有助于我们合理制定产品的加工工艺流程, 准确选择工艺方法, 并为染料选择提供必要的依据。

　　2.审来样的色泽要求

　　相同原料的产品, 若色泽要求不同, 如颜色、牢度等, 选用的染料及工艺也不相同。如纯棉织物大红色可采用活性染料染色; 米黄色、浅棕色等一般选用还原染料染色; 艳绿色若牢度要求高者, 可选择还原染料染色, 牢度要求一般, 则可选用活性染料染色。可见来样的色泽要求是影响产品染料选择、工艺制定的最关键因素。

　　3.审来样的组织结构

　　织物的组织结构不同, 产品的风格特征、色泽效果不同, 染整加工方式也不完全相同。如纯棉线卡其布身硬挺, 纹路清晰, 光泽柔和,一般不适用绳状加工, 后整理也不需要轧光整理。而纯棉横贡缎布面平滑, 光泽明亮, 色泽鲜艳, 一般可采用绳状加工, 也可采用平幅加工, 但采用绳状加工时应避免织物擦伤, 否则易造成染色不匀, 且后整理需经轧光整理。值得注意的是, 同一染料、同类工艺在相同的基质材料上, 若产品的组织规格不同, 染色效果也不完全相同。一般染料在缎纹织物上的色泽鲜艳度比平纹、斜纹、提花、绒面织物上好。

　　4.审来样的风格特征

　　不同风格的产品所选用的染色工艺及加工方式不同。如涤/ 锦交织物同色产品和双色产品的染色工艺不同, 前者可选择单分散染料、分散/ 弱酸性染料、分散/ 中性染料等染色工艺, 后者宜选用分散/ 中性染料染色工艺。又如涤棉混纺与涤粘混纺产品的风格不同, 前者滑、挺、爽, 属棉型产品, 后者滑、挺、糯, 为仿毛类产品, 故一般涤棉混纺织物可采用紧式加工, 而涤粘混纺产品最好采用松式加工。可见, 只有充分了解产品的风格及要求, 才能合理制定工艺, 确保产品质量。

　　3.读懂颜色的深.中.浅

　　面料颜色的深浅会影响最终染料的用量，也会影响染色时候助剂的用量，更会影响染色的成本，那么如何区分颜色深浅呢？

　　要理解颜色的深浅，首先要理解颜色的属性

　　颜色有三种重要属性：

　　色调（色相）、饱和度（纯度）和明度

　　3.读懂颜色的深.中.浅

　　面料颜色的深浅会影响最终染料的用量，也会影响染色时候助剂的用量，更会影响染色的成本，那么如何区分颜色深浅呢？

　　要理解颜色的深浅，首先要理解颜色的属性

　　颜色有三种重要属性：

　　色调（色相）、饱和度（纯度）和明度

　　4.染色大货与小样控制

　　在实际生产中，染色大小样完全无差异是不可能的，应采取有效方法予以纠正。现将常用解决方法简述如下：

　　1.清洗法

　　A.冷水清洗

　　棉及其混纺交织物中，棉组分经直接染料或活性染料染色后，出现浮色或色泽萎暗，一般采取继续水洗，或在水洗浴中添加助剂水洗。若水质硬度偏高，可加入0.5～2g/L的螯合分散剂加以改善。

　　B.温水清洗

　　涤纶混纺交织物染色时，所用染料和助剂品种多，可采取40℃水洗，以利于沾染到织物上的残留物溶落。纤维素纤维采用直接混纺染料染色，若大样整体得色比小样深一些，经温水洗一遍后得色即可相近，在一定程度还能提高色牢度。

　　C.热水清洗

　　热水清洗大多用于酸性、直接和碱性染料染色的丝绸或合纤及其交织物。若得色偏深，需去除染物1～2成的染料，可采取70～80℃热水洗。丝织物热水洗浴中可添加0．3～0．5L的平平加0(匀染剂)；涤纶、锦纶等合纤混纺交织物，则可加人0．5～1．0L的修补剂或染色载体。由于热洗浴中添加的助剂量少，织物只需用流动水洗至室温即可。如染色织物采用阳离子固色剂和柔软剂等处理，最好在热洗浴中追加2～4L分散剂DAM。热水洗(修复)原则上在原染色设备上进行，如尼丝纺、醋酯纤维及其交织绸类卷染后，若改用溢流机(绳状)热水洗，会使织物产生永久折皱。

　　2.助剂追加法

　　A.追加电解质

　　(1)用直接染料染纤维素纤维，染色大样深度往往不够。若染浴中尚有染料，可追加1．5—5．Og／L电解质(NaCl、Na2SO4)促染。这对盐效应直接染料，如直接耐晒黄3RLL、橙(L、大红BNL、红4BL、红玉RNLL、紫BL、蓝BL、B2RL、天蓝G、翠蓝GL、绿5GLL、绿GL、灰4GL、灰GB等十分有效。对于温度效应直接染料，则还需保持一定温度。

　　(2)用酸性染料染蛋白质纤维，或用碱性染料或阳离子染料染腈纶，染色大样出现颜色过深或色花时，可追加3～6g／L Na2SO4，予以褪色或匀染。

　　B.追加醋酸

　　(1)用酸性染料染蚕丝、羊毛等蛋白质纤维，如染色大样偏浅而染液中尚有余色时，可追加O．5—2mL／L的98％醋酸促染。追加前必须关闭蒸汽阀，用1O倍冷水稀释后，在染物运转时缓慢加入，以避免造成新的色花。

　　(2)用K型和KN型活性染料染纤维素纤维，若大样偏深，可追加2—3mL／L的98％醋酸，于90—95℃处理3Omin，促使染料部分断键而消色，一般可减浅20％左右。

　　(3)用碱性染料染丝绸或用阳离子染料染腈纶时，若大样偏深，可采用2～3mI／L醋酸，在4JD一60℃的温水浴中处理2O～30min，使染料溶解而减浅20％～30％。

　　C.追加匀染剂

　　(1)用分散染料染涤纶及其混纺交织物，大样比小样颜色深时，一般可追加高温匀染剂或修补剂。大样色浅，应追加相应的染料，但应注意追加时要关闭蒸汽阀，以避免产生色花，先加入适量的匀染剂。此外，当分散染料进行追加染色时，要升温至一定的染色温度，并保温15—20min，再降温降压及对样。

　　(2)用直接、酸性、中性等染料染纤维素纤维、蚕丝、羊毛和锦纶织物时，原则上都可采用平平加O去除迁移染料，达到匀染。羊毛织物上平平加O的用量一般不能超过0．3g／L。为防止羊毛毡化，也可添加羊毛保护剂色乐保WOK2％一3％(Dys—tar)。用中性染料染锦纶时，若大样得色过深或有横档等需覆盖时，采用色乐高N—ER3％～5％(D'ystar)效果极佳。

　　(3)用碱性和阳离子染料染腈纶、碱改性涤纶和蚕丝时，若染色大样颜色稍偏深，可采取热水清洗；若大样颜色深20％左右，可在染色残液基本洗尽时，加入2～4L表面活性剂1227，通过竞染作用达到褪色。

　　D.追加增白剂

　　染红玉、玫瑰红、紫罗蓝、雪青、天蓝和艳紫等鲜艳色时，若感觉大样不够亮丽，一般可追加0.0015％～0.0025％(owf)荧光增白剂，颜色越浅用量越少。棉纺织品以荧光增白剂4BK的效果较好，其荧光弱、艳度强、用量少、可调性好，且适应颜色广，不易“跳灯”。因荧光增白剂引起的“跳灯”，可用不影响颜色鲜艳度的荧光沾污清除剂去除。

　　E.追加染色载体

　　对于涤棉(粘胶)和锦棉(粘胶)，由于涤和锦属疏水性纤维，其得色较棉和粘胶等亲水性纤维深，可在60℃清水浴中加入2—4mL／L染色载体，然后逐步升温至80～9O℃，使疏水性纤维上的染料缓慢解吸下来，达到两相色光一致。实践证明，染色载体不仅能溶落疏水性纤维上的分散染料，对其它染料也同样具有溶落作用。当温度升至80℃后，操作工要不断取样对样，一般保温至大小样相符。

　　3.染(颜)料追加法

　　A.对涤纶追加分散染料纠色时，最好先将染浴温度降至80℃以下，再将事先溶解好的染料充分稀释，并在5～8min内加完，然后继续上升温度至原染色温度，保温染色15rnin以上，确保前后颜色均匀透染，以减少对热定形的影响。

　　B.如果染物出缸后发现大小样色差，可在大样上追加染料或调整色光。调整时，除要计算大样上所需要的染料品种及数量外，在空白浴中也要补充原处方15％一20％的染料。 

　　C.对用3～4种染料拼成的颜色，如米灰、瓦灰、香灰、银灰和象牙白等，不能用染(颜)料修复大小样间的色差。