织物热定型通常是将织物保持一定的尺寸，在一定的温度、湿度条件下，加热一定时间而后进行冷却的过程。
因此热定型的主要工艺条件不外乎温度、时间、张力和溶胀剂。
1 温度
温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。
2 时间
定型时间是热定型的另一个主要工艺条件。
织物进入加热区后，加热定型所需要的时间大约可分下列几个部分：
1.织物进入加热区后，将织物表面加热到定型温度所需要的时间，或称为加热时间。
2.织物表面达到定型温度后，使织物内外各部分的纤维，都具有相同的定型温度所需要的热渗透时间。
3.织物达到定型温度以后，纤维内的分子，按定型条件进行调整所需要的时间，或称为分子调整时间。
4.织物出烘房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间，或称为冷却时间。
通常所指的定型时间，往往是指前三项所需要的时间，而不包括第四项在内。
如果把第一项看做是一种预热作用，那么，定型时间仅指第二、三项所需要的时间，即热渗透和分子调整所需要的时间。
关于加热和热渗透所需要的时间，决定于热源的性能、织物单位面积的重量，纤维的导热性和织物的含湿量等。
3 张力
热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。
经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。
定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。
定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。
因此，为了使织物获得良好的尺寸热稳定性和有利于提高织物的服用性能，热定型时经向应有适当超喂，纬向伸幅不应太高。为此要求前处理中不采用较大的经向张力，以免向过度伸长并迫使纬向发生较大收缩，以致最后需要进行较大的伸幅。
1.分子链的再折叠数量随热处理温度的提而增多：
2.张力阻碍分子链的再折叠；
3.在温度很高时，张力阻碍链折叠的作用大大减小。
张力对纤维结构有较显著的影响，而纤维结构之间又有密切的关系，因此，在任何定型过程中注意张力的控制是很重要的。
4 溶胀剂
水分有“松散”纤维结构，增强大分子链段流体般运动的作用。水分在热定型过程中的增塑作用，从而影响纤维的超分子结构和物理性能。
来源：印染学习与交流
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