第一章、应知应会

一、本工序的主要任务

2、严格树立时间观念，分秒必争地完成落纱工工作。

3、按照落纱长的分工，认真完成各自分管的工作。

4、全组成员既要统一安排严格分工，又要相互协作紧密配合。

5、认真做好清洁工作，减少纱疵，提高产品质量。

二、合理安排，提高效率

    拔纱、插管、理头、生头是落纱工作法的基本内容，合理组织这些工作是提高生产效率的重要方法。

三、做好清洁工作，加强质量把关

1、做到接头无白点、无空头，按平行轻挑法接头。 

2、换粗纱、包卷不脱头，纺出时不断头、无疵，做卫生时不要造成人为疵点。  

第三章、 工作具体内容 

第一节、交接班

一、交接班工作，交接以交清为主，接班以检查为主。 

1、交接工作，落纱工做到三清。

A、交清生产情况，如品种翻改、工艺变更等生产情况。

B、交清现场，做好清洁机台、地面清洁工作，公用工具交清。

C、协助挡车工接清断头和生齐人为空锭。

2、接班工作：落纱长做到一问三查一重点

A、一问：问上班生产情况（如平揩车、支数翻改、生活情况、落纱时间）

B、三查：查机台、地面、现场整洁、空锭、错支、错管等。 

C、一重点：重点检查本组出勤情况，主动与工长联系。  

第二节、落纱巡回路线

    落纱长按一定的位置，顺序和路线进行落纱，保持生产秩序正常。避免混乱，并使每一个劳动强度均匀、效率高，落完纱后，出车弄前必须生清断头，一般不走回头路，但遇到跳管或飘头等紧急情况，可走回头路。落纱生头分轻重缓急处理断头，采用“三先三后”方法（同挡车工）。

第三节、落纱长摇车操作要求

1、关车：落纱长掌握不同机台车性，关车时注意钢板定位。

2、摇车：要求纱条在管纱表面呈一斜线，卷绕1—1.5圈，例于后工序引纱。包脚纱长度掌握在4—6圈（指钢板摇下时），减少回丝、防止逃头。

3、开车：先将钢令升高在向管1/2左右，将纱尾压在钢板下面（减少开车断头），开车时将叶子板稍微抬高，开车后将钢令徐徐放下。

4、如停车，再开车，直接打高速，这样减少白点头。

第四节、落纱工落纱前的准备工作

1、落纱工听到落纱长哨音后，立即到位，做好落纱前的准备工作。在锭子未停前，利用等待时间协同挡车工接头，换粗纱，捉疵以及清洁笛眼堵塞等，放好筒管、纱框。

2、锭子停转后，二人一边立即双手拔纱、插管，理头时要注意：

A、扭结纱条分开。

B、高低筒管处理好。

C、拉清断头纱、尾巴纱。

D、筒管表面回丝，锭子回丝及时处理。

第五节、质量守关

    防疵、捉疵是提高质量的重要方面，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，做到好中求多、好中求快、好中求省，结合基本操作、清洁工作进行防疵捉疵，做到“三防”“三捉”“二守关”。

1、防疵

（1）落纱、生头时防止吊脚纱、回丝附入，严禁寄生头、二绕生头、捻接头等。

（2）做清洁工作时，要手到、眼到，防止飞花附入纱条。

（3）油手不接头，防止油污纱。

2、捉疵

（1）卷粗纱肩甲花，结合捉粗纱疵点和粗纱错支。

（2）发现管纱成形不良，如管纱过粗过细等及时捉出来，并追查原因。

（3）结合落纱生头或清洁工作，随时检查机械疵点，如遇钢板打顿、不平、钢令起浮、隔纱板歪斜、锭子连根拔，应及时联系修理。

3、守关

（1）守好高空清洁关，做好高空清洁工作后，要捉清机台纱条上的飞花。

（2）守好生产变交化关，如开冷车、平揩车、品种翻改都要检查机械零点（如皮辊、红芯子、喇叭口、隔距块等），拿清车上飞花。

第六节、落纱单项及全套定级标准

单项：

优级：99 一级：96 二级：93 三级：90

全套：

优级：98 一级：94 二级：90 三级：85

第七节、落纱工清洁进度表

（来源：棉纺织技术）