21、废边纱侧纬缩产生的原因是什么?
    ①开口角度过早，织口闭合时，纬纱头端不能伸直；
    ②主喷嘴和副喷嘴气压过低，纬纱飞行速度慢，不稳定，纬纱张力小；
    ③综框高度不适当，影响纬纱飞行速度，造成纬缩；
    ④主喷嘴与副喷嘴喷射时间配合不当，造成纬纱在松弛状态下飞行；
    ⑤主副喷嘴及气管有漏气、堵塞现象；
    ⑥末端几只副喷嘴之间距离过大；
    ⑦左侧剪刀剪切时间过早，剪切不良而造成；
    ⑧右侧绞边纱绞边不良，或废边纱织人不好，不能握持纬纱，造成纬纱反弹，产生纬缩；
    ⑨纬纱捻度大而不稳定，捻回反弹力过大；纬纱回潮过低，张力小，易起圈，造成纬缩；
    ⑩纬纱在储纬器上缠绕不匀，挡纱磁针起落时间与喷射时间配合不当。
    22、脱纬疵点产生的原因是什么?
    织物内有3根及以上纬纱在同一织口，称为脱纬，产生的原因主要是断纬不关车。
    ①探纬器(光电管)灵敏度设置过高，造成断纬不关车；
    ②光电管损伤，控制线路板故障，光电管连接线不良；
    ③光电管脏污，或钢筘异形槽内有积物，光电管处钢筘脏污；
    ④右侧边纱或废边纱过于松弛，造成光电管误探。
    23、布面产生纬向断疵的原因是什么?
    在织造的打纬过程中，纬纱被筘齿打断织入布面，在织物中形成间断性的纬向断疵，产生的主要原因有：
    ①综框高度不适当，织口位置不对，造成不在钢筘的筘槽中间打纬；
    ②开口时间过早或过迟，开口量不适当，不利于打纬；
    ③后梁及停经架高度过低。
    24、马达皮带过松过紧会有什么影响?
    ①如果马达皮带过松，启动时会发生打滑现象，织机停止时，停机位置发生变化，容易产生停车档，容易产生旋转不均匀和打纬不均匀现象，皮带磨损加快；
    ②如果马达皮带过紧，马达轴的轴承会磨损快，马达皮带会加快损伤。
    25、松边有什么解决办法?
    织造过程中，边部经纱受到钢筘的摩擦较大，或者边组织与地组织的差异，使边部经纱伸长较大，造成松弛，在引纬过程中影响纬纱进入织口，形成纬停，解决办法一般有：
    ①改变边组织的人筘数比地组织增加；
    ②使用增边纱，且增边纱的粗细度与地组织经纱的纱支相符；
    ③校正左边剪的剪切时间，一般不能提前；
    ④使边组织与地组织的紧度差异不能太大；
    ⑤改变边组织的穿法。
    26、双纬产生的原因有哪些?
    当两根完整或不完整纬纱并和在一起，在一个织口中，破坏平纹织物的组织，称为双纬，斜纹织物称为百脚，形成的主要原因如下：
    ①开口不清晰，纬纱进入织口时，边纱或其他经纱松弛，挂住纬纱形成双纬；
    ②左剪刀安装位置不良，剪切时间不对，剪刀刀口不锋利剪不断纬纱；
    ③由于各种原因产生断纬(或短纬)后，探纬器误探；
    ④第二只探纬器灵敏度过低或不起作用，纬纱断后，探不到纬纱，形成双纬；
    ⑤挡车工操作不良，织口内的断纬没有完全取出。
    27、后梁高低前后位置造成有什么影响?
    ①提高后梁高度，有利于打纬，有利于织物的形成及提高织物的风格；
    ②提高后梁高度，使上下层经纱差异加大，形成织物后，有利于经纱的回复，可减少筘痕或筘路；
    ③上层经纱张力小，容易松弛，产生开口不良，纬停增加；
    ④后梁高度低时，有利于织口的清晰，但断经增加，布面风格不好；
    ⑤后梁前移时，利于开口清晰，但开口时经纱受张力过大，容易产生断头，一般后梁位置应视综框页数而定。
    28、停经架高度怎样确定?
   停经架的高度应根据后梁高度来确定，一般停经架的前部椭圆管与经纱相切，后部椭圆管距经纱3～5mm，停经架低时，可改善开口不良，且经纱不易起毛球，但停经片跳动剧烈，会引起无故经停，停经杆的磨损加剧，需要提高停经架位置。
    29、纬停的原因应怎样分析?
    ①纬停的种类有多种，其产生的原因各不相同，修复的方法也不相同，应根据纬停现状，首先查找产生的原因，然后予以修正；
    ②确认引纬条件的设定是否合理、标准，尽可能选择更加合理的引纬工艺路线，另外，各配管是否有脱落、漏气，电磁阀是否不良，喷嘴是否有弯曲、堵塞等，这些基础工作是否良好，一定要确认。
    30、纬纱头端故障产生的原因时什么?
    在织物的右侧，纬纱头端凌乱，呈纠缠状态而引起的纬停。
    ①储纬器停纬销的释放角度不正确；
    ②主喷嘴的安装位置不良、喷射角度不正确，压力过高；
    ③供纱侧剪刀不锋利，不能干净地剪断纬纱；
    ④供纱侧的布边经纱有松弛现象，挂纬纱；
    ⑤副喷嘴的安装角度不适当，压力过低；
    ⑥副喷嘴的喷射角度不足，副喷嘴上有磨痕挂纱；
    ⑦电磁阀不工作；
    ⑧综框的高度不适当。

    （来源：纺织干货）