胶辊是纺纱工序的重要牵伸部件，在纺纱过程中起着极为重要的作用。胶辊质量的好坏，对成纱条干、纱疵、成纱强力、断头率及本身的使用寿命影响很大，这一事实已成为共识。胶辊的应用技术是门综合性的科学技术，其目的是:通过对胶辊的合理选择配用，精心制作和表面处理，以科学的现场管理，促使胶辊在纺纱生产中能充分发挥并长期保持良好的弹性、抗绕性及耐磨性，从而提高成纱质量水平。因此，使用好、管理好胶辊是一项非常重要的任务。下面对胶辊在使用中应注意的问题作一介绍。

1. 胶辊性能与纱线品种的匹配

众所周知，良好的胶辊应具有：丰满的弹性及较小压缩变形率，优良的导电性能，良好的吸、放湿性能；稳定的硬度耐老化性能等。然而，国内外胶管品种繁多，存在着性能差异、硬度差异、结构差异。纺织厂的纱也有着号数差异，纤维品种差异。至目前，世界上还没有一种万能胶辊，而纺织厂也不可能一成不变地纺一种纱，如果忽视这种差异性，会产生严重后果。根据国内外实践经验，纺织生产中选择胶辊应遵循以下基本匹配原则：

(1)纺纯棉中、细号纱一般选用邵尔A型硬度在63度~68度的胶辊为宜;

(2)纺涤棉混纺品种及其他化纤与棉混纺品种，一般选用邵尔A型硬度为70度~75度的胶辊。

(3)纺纯化纤、纯棉粗号纱以及混纺的粗号纱，一般选用邵尔A型硬度为78度~85度的胶辊为宜。

由于纺织厂所处的地理位置不同，设备状况以及车间的温湿度等差异，在基本匹配的条件下，使用中还可能出现一些情况，所以还应遵守“小试—中试—大面积逐步推广”这一原则，做好跟踪质量记录，采取相应措施来消除实际使用中产生的问题。

2.胶辊制作状况与使用要求匹配

胶管生产厂的制造状况决定了胶辊的内在质量水平，纺织厂对胶辊的制作状况决定了胶辊的使用质量水平（注：胶辊上的胶圈是可以去下的，对于新制的胶辊是将买来的胶圈与铁壳进行套制、压圆、与轴承进行装配、磨砺）。制作不良，容易产生和扩大胶辊性能差异，影响成纱质量。例如：由于并、粗、细胶辊的套制、压圆及磨砺问题产生的偏心、位移等，会引起规律性条干不匀；由于表面处理不好，出现涂层不匀、脱涂问题，也会引起规律性条干不匀和竹节纱疵；磨砺质量不好，表面处理失当，引起绕花或胶辊中凹，都会出现非规律性和规律性条干不匀等。总之，制作质量差，会造成胶辊之间的性能差异和胶辊与纱的匹配差异，不仅使条干CV平均水平下降，还会造成管间条干CV波动增大，同时会缩短胶辊使用寿命。

2.1 铁壳的清洗和检验

新铁壳进厂表面含有大量的防锈油，必须彻底清除，才能保证胶辊不发生位移。具体做法：汽油泡1h~2h，再用汽油清洗2遍~3遍，最后用酒精清洗表面直至干净。并按照标准，对铁壳偏心，径向跳动及轴向间隙等进行检验，并做好上车记录，使用时间超过3万h，一律报废。

2.2 压圆

压圆的目的是让胶管的内壁和铁壳表面完全吻合，以消除胶辊在套制中产生的内应力分布不匀。应采取多压、轻压的方法，即增加压圆次数，延长胶辊的受压时间。我厂采用“压圆→粗磨→再压圆→精磨”方法，每只胶辊压2 min~3 min ，加压量要适中。

2.3  磨砺

2.3.1 对磨床和砂轮的要求

磨床设备和砂轮质量的好坏及其稳定性，直接影响胶辊表面磨砺质量的优劣。首先要严格执行维护保养周期，即大修理3年，小修理1年；砂轮每磨砺1台车胶辊(201档)，必须进行表面修整，以确保其平整度和锋利度。

2.3.2 对胶辊磨砺表面粗糙度的要求

生产实践证明，当表面粗糙度Ra值为0.4μm~0.9μm时，纺纱稳定，若粗糙度Ra值为1.6μm~1.8μm时，胶辊表面绕花率为80%以上。为保证胶辊表面粗糙度，特别是邵尔A型硬度在72度以下的软弹性胶辊，我们采取的措施为：(1)严格执行操作法；(2)控制胶辊的磨量一般在0.15 mm~0.25mm；(3)采用80粒/25.4 mm 大气孔砂轮；更新磨床，如 FM 系列高精度磨床。

2.3.3胶辊的表面处理

国内目前对胶辊表面处理方法有化学涂料处理、紫外线光照处理等方法，其目的都是在胶辊表面形成或加上一层覆盖物或在胶辊的表面形成一层高分子新的交链聚合物，从而完善胶辊表面性能，提高其适纺性。表面处理中不仅要求一只胶辊的表面要处理均匀，而且要求胶辊只与只、批与批之间的表面处理均匀一致，尽量保证条干CV的稳定。在进行化学处理时，应注意以下技术要点：(1) 采用机上转动，速度控制在900r/min，用羊毛笔均匀敷涂,使得涂层均匀；(2) 第一次处理和第二次处理建议间隔30min，以利于涂料渗透；(3)根据所纺品种，稳定A组和B组的合理配比。处理好的胶辊上车前应进行质量检查，并用金相砂纸轻擦表面。此外，国内生产涂料的厂家较多，使用时应注意选择质量稳定的优质涂料。

3.胶辊应用管理与现场状态匹配

胶辊通过严格规范的制作，最大限度控制和预防了差异性发生，但是在实际使用过程中,还存在纺纱品种、设备状况、胶辊批号等不同，所以胶辊的应用管理一定要和现场状态匹配，必须注意：（1根据所纺品种选择合适的胶辊品种以及涂料的配比；(2)严格执行胶辊的更换保养周期；(3)确保五相同，即纺同一品种纱，一定要用同胶辊型号、同胶辊上车时间、同胶辊直径和同表面处理方法。

如我厂纺制一涤棉精梳纱，使用了不同型号的胶辊，条干 CV 最大差值达0.8个百分点。在纺CJ18.5 tex纱时，由于所用胶辊涂料的批次不同，导致条干CV持续偏高(13.2%~13.5%)，高于常值约0.5个百分点。在纺 C 14.5 tex纱时，先后采用了同型号，直径分别为29.6 mm和29.1 mm的胶辊纺纱，且两批胶辊所用涂料为不同产地，结果导致条干CV由常规的15.3%~15.6%突升至17.4%。

综上所述,胶辊的合理化和科学化管理是非常重要的，稍有松懈就会给成纱质量造成波动。为此，我们所采取措施有：(1)建立胶辊制作和保养台帐，扩大胶辊备货量，在满足质量指标的前提下，选择适纺性比较强的胶辊；(2)严把胶管、涂料的质量，杜绝不合格品进厂；(3)实行胶辊制作和保养，保养和用户的交接验收，保证胶辊的上车质量；(4)将所有机台全部落实到人，每天上车进行动态检查，减少由于胶辊不良造成的落后锭子。同时工段、车间、公司进行不定期抽查，其结果考核到机台的责任人；(5)每月公司带领各车间进行互查，检查结果纳入每月的劳动竞赛。

4.结语

由于纺纱原料、胶辊性能及生产环境的不同，纺纱生产中胶辊的选型、制作及使用要求存在着差异，忽视这些差异，将会影响成纱质量。生产中一定要根据纱线品种，合理选配胶辊型号，精心制作并严格管理。根据纺纱实践，不断研究和提高胶辊的应用技术水平，进一步提高成纱质量。

（来源：棉纺织信息网）