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细纱工艺及器材对纱质量的影响

为了改善和提高C32S品种的质量水平,满足客户需要,特别从细纱专件的使用及细纱工艺参数的优化调整,C32S品种的质量水平得到了循序渐进的提高,最终成纱质量满足了客户要求。因优化试验为不同时间段做的,所以各次试验的配棉、粗纱和细纱锭号不尽相同,但是每次试验的各个试验方案是同配棉、同粗纱、同细纱锭号和同等条件下做的试验,有较强的对比优选性,不影响我们对试验结果进行判断分析。注以下试验均在航发V牵气动摇架上做的。

项目

隔距

mm

摇架刻度

(前*中)

上下销类型

钳口

mm

后区牵

伸倍数

后区压

力棒

条干

CV%

千米细节

-50%

千米粗节

+50%

千米棉结

+200%

方案一

18*26

-3*45

老式

3.0

平面

1.28

15.85

16

190

256

方案二

17.7*27.3

-3*45

老式

3.0

平面

1.28

15.93

20

186

253

方案三

17.7*27.3

-3*44

新型

3.5

双面

1.24

14.99

11

129

230

试验一:试验机台26#细纱机,探讨新型上下销对产品质量的改善作用。

试验结果分析:使用新型上下销,对罗拉隔距、摇架刻度、钳口大小和后区牵伸倍数进行优化调整,改善了产品质量。方案三相对方案一:条干改善0.86%,千米细节(-50%)改善5个, 千米粗节(+50%)改善61个,千米棉结(+200%)改善26个。

试验二:试验机台24#细纱机,在使用新型上下销的条件下,对罗拉隔距、摇架刻度位置参数进行优化。

项目

隔距mm

摇架刻度

(前*中)

后区牵伸

倍数

后压

力棒

条干

CV%

千米细节

(-50%)

千米粗节

+50%

千米棉结

+200%

方案一

17.7*27.3

-3*44

1.25

16.38

28

265

418

方案二

17.7*31.3

-3*44

1.25

16.54

38

300

466

方案三

17.7*31.3

-3*45

1.25

17.07

53

376

560

方案四

17.7*31.3

-2*45

1.25

16.74

45

323

492

试验结果分析:在使用新型上下销的条件下,隔距17.7*27.3mm,摇架刻度(前*中)-3*44,即方案一为优选方案。

试验三:试验机台21#细纱机,在使用新型上下销,隔距17.7*27.3mm,钳口3.5mm,摇架刻度(前*中)-3*44,后区牵伸1.25倍,同等条件下,探讨后区压力棒对产品质量的影响。

项目

条干CV%

千米细节

-50%

千米粗节

+50%

千米棉结

+200%

后区压力棒

方案一

16.18

19

280

466

方案二

16.60

37

316

530

试验结果分析:在同样条件下,不使用后区压力棒,条干CV%恶化0.42%,千米细节(-50%)恶化18个,千米粗节(+50%)恶化36个,千米棉结(+200%)恶化64个。我们采用后区压力棒进行生产。

试验四:试验机台29#细纱机,在使用新型上下销,隔距17.7*27.3,钳口3.5mm,摇架刻度(前*中)-3*44,使用后区压力棒,同等条件下,做后区牵伸倍数优化试验。

项目

条干CV%

千米细节

(-50%)

千米粗节

+50%

千米棉结

+200%

后区牵伸

倍数

方案一

14.91

4

135

208

1.24

方案二

15.19

7

160

234

1.28

方案三

15.19

13

155

233

1.33

试验结果分析:方案一,后区牵伸倍数为1.24倍时,成纱质量指标最优。我们采取1.24倍后区牵伸进行生产。

试验五:试验机台14#细纱机,在隔距18*26mm,钳口3.0mm平面,摇架刻度(前*后)-4*45,后区牵伸1.25倍,使用后区压力棒,同等条件下,做肇东下销与老式下销的质量指标对比。

项目

条干

CV%

千米细节

-50%

千米粗节(+50%

千米棉结

+200%

上下销

类型

方案一

15.72

12

199

230

肇东

方案二

16.16

18

237

243

老式

试验结果分析:在同样条件下,使用肇东下销相对老式下销,条干CV%值改善0.44,千米细节(-50%)改善6个,千米粗节(+50%)改善38个,千米棉结(+200%)改善13个。

试验六:试验机台14#细纱机,在隔距18*26mm,钳口3.0mm平面,后区牵伸1.25倍,使用后区压力棒,同等条件下,探讨肇东下销、老式下销,摇架刻度位置之间对质量指标的影响。

项目

条干CV%

千米细节

-50%

千米粗节

+50%

千米棉结

+200%

下销类型

摇架刻度
(前*中)

方案一

14.75

4

131

187

肇东

-4*45

方案二

14.56

5

118

179

肇东

-5*44

方案三

15.08

8

154

189

老式

-5*44

试验结果分析:经分析上销前移,上皮辊前冲,对质量指标有改善作用。我们使用肇东下销、老下销时,均采用摇架刻度(前*中)-5*44

总结:通过六个试验十七个方案的试验优化,我们找到了C32S品种生产质量所需要的专件要求和优化后的工艺参数。认为:上下销类型、后区压力棒、摇架刻度(前*中),罗拉隔距,后区牵伸倍数,钳口隔距块大小等参数对成纱质量均有不同程度的影响。只有不断探索,进行大量的试验研究,才能找到适合本企业的纺纱专件器材和纺纱工艺参数。认为试验优选方案为:使用新型上下销、后区压力棒,罗拉隔距mm17.7*27.3,摇架刻度(前*中)-3*44,后区牵伸倍数1.25倍,钳口3.5mm双面,对应的成纱质量较好。条干CV14.56%,千米细节(-50%6,千米粗节(+50%116,千米棉结(+200%176,强力CV%7.20,平均强力274CN,重量偏差+1.2%,实际回潮率7.0%

(来源:棉纺织信息网)

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