为了改善和提高C32S品种的质量水平，满足客户需要，特别从细纱专件的使用及细纱工艺参数的优化调整，C32S品种的质量水平得到了循序渐进的提高，最终成纱质量满足了客户要求。因优化试验为不同时间段做的，所以各次试验的配棉、粗纱和细纱锭号不尽相同，但是每次试验的各个试验方案是同配棉、同粗纱、同细纱锭号和同等条件下做的试验，有较强的对比优选性，不影响我们对试验结果进行判断分析。注以下试验均在航发V牵气动摇架上做的。

试验一：试验机台26#细纱机，探讨新型上下销对产品质量的改善作用。

试验结果分析：使用新型上下销，对罗拉隔距、摇架刻度、钳口大小和后区牵伸倍数进行优化调整，改善了产品质量。方案三相对方案一：条干改善0.86%，千米细节（-50%）改善5个， 千米粗节（+50%）改善61个，千米棉结（+200%）改善26个。

试验二：试验机台24#细纱机，在使用新型上下销的条件下，对罗拉隔距、摇架刻度位置参数进行优化。

试验结果分析：在使用新型上下销的条件下，隔距17.7*27.3mm，摇架刻度（前*中）-3*44，即方案一为优选方案。

试验三：试验机台21#细纱机，在使用新型上下销，隔距17.7*27.3mm,钳口3.5mm，摇架刻度（前*中）-3*44，后区牵伸1.25倍，同等条件下，探讨后区压力棒对产品质量的影响。

试验结果分析：在同样条件下，不使用后区压力棒，条干CV%恶化0.42%，千米细节（-50%）恶化18个，千米粗节（+50%）恶化36个，千米棉结（+200%）恶化64个。我们采用后区压力棒进行生产。

试验四：试验机台29#细纱机，在使用新型上下销，隔距17.7*27.3，钳口3.5mm,摇架刻度（前*中）-3*44，使用后区压力棒，同等条件下，做后区牵伸倍数优化试验。

试验结果分析：方案一，后区牵伸倍数为1.24倍时，成纱质量指标最优。我们采取1.24倍后区牵伸进行生产。

试验五：试验机台14#细纱机，在隔距18*26mm,钳口3.0mm平面，摇架刻度（前*后）-4*45，后区牵伸1.25倍，使用后区压力棒，同等条件下，做肇东下销与老式下销的质量指标对比。

试验结果分析：在同样条件下，使用肇东下销相对老式下销，条干CV%值改善0.44，千米细节（-50%）改善6个，千米粗节（+50%）改善38个，千米棉结（+200%）改善13个。

试验六：试验机台14#细纱机，在隔距18*26mm,钳口3.0mm平面，后区牵伸1.25倍，使用后区压力棒，同等条件下，探讨肇东下销、老式下销，摇架刻度位置之间对质量指标的影响。

试验结果分析：经分析上销前移，上皮辊前冲，对质量指标有改善作用。我们使用肇东下销、老下销时，均采用摇架刻度（前*中）-5*44。

总结：通过六个试验十七个方案的试验优化，我们找到了C32S品种生产质量所需要的专件要求和优化后的工艺参数。认为：上下销类型、后区压力棒、摇架刻度（前*中），罗拉隔距，后区牵伸倍数，钳口隔距块大小等参数对成纱质量均有不同程度的影响。只有不断探索，进行大量的试验研究，才能找到适合本企业的纺纱专件器材和纺纱工艺参数。认为试验优选方案为：使用新型上下销、后区压力棒，罗拉隔距mm17.7*27.3,摇架刻度（前*中）-3*44，后区牵伸倍数1.25倍，钳口3.5mm双面，对应的成纱质量较好。条干CV14.56%，千米细节（-50%）6,千米粗节（+50%）116，千米棉结（+200%）176,强力CV%7.20，平均强力274CN,重量偏差+1.2%，实际回潮率7.0%。

（来源：棉纺织信息网）