据介绍，安吉倍豪成立于2014年，成立之初，公司就引入了高自动化程度的清花机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机等设备。虽然自动化机器设备的使用大大减少了纺织厂的工人数量，但“人管机器”的模式又给生产和管理带来了新的问题。   

  首先是对设备运行状况的盘查工作。为获取设备运行信息，计划部门人员只能通过现场巡查来一一收集。“即使是我们这儿最熟练的计划员，每天也只能完整巡查和盘点两次。”工作人员表示，“等到我们根据现场巡查的结果，用EXCEL模拟推演出各订单品种的交期，设备和订单的情况往往也有了新的变化，人永远追不上机器。”    

  对设备的运维也是安吉倍豪的日常难题之一。纱线生产品种繁多，所需工序也不尽相同。面对经常出现的多品种、小批量的订单，工作人员忙于进行品种工艺翻改，为设备配置工艺参数，根本分不出时间和精力进行设备的日常检修、分析，再加上设备历史维修记录不全，一旦设备出现问题，维修工人很难第一时间识别设备故障，维修效率也就大打折扣，机器始终难以发挥最大效能。而在流程管理上，从接到订单开始，制定生产计划、传递工艺清单、安排班组生产、统计订单产量等环节全都依靠线下进行，大量的纸质记录和传递不仅不便于数据存档，更是时常出现错误，影响生产。如此一来，如何充分发挥现有设备条件，优化生产工艺，实现智能化生产，成为安吉倍豪迫切想要解决的问题，这也是其选择卡  奥斯COSMOPlat旗下海织云打造的纺纱智慧物联管理解决方案的原因。    

  卡奥斯COSMOPlat项目相关负责人表示：“企业对生产设备的投入很大，设备数字化程度也很高，但由于设备联网率很低，反而导致生产物料混乱，效率也不稳定。”    

  引进纺纱智慧物联管理解决方案后，生产流程方面，安吉倍豪配置了模块化的生产管理系统，系统覆盖生产现场日常运转和设备管理的全流程，实现了生产流程全面上云。设备运维方面，安吉倍豪通过物联网技术将设备机台进行组网，建立了在线监控系统，并配以移动端APP，确保每位工作人员都可以实时获取设备机台产量信息。此外，通过接入ERP企业资源管理系统，安吉倍豪可以对真实生产数据进行记录和分析，有效提高了企业内部“生产——销售——采购——生产”的端到端响应速度。    

  据介绍，全部系统安装上线后，安吉倍豪节省生产用工3~5人，配件成本下降10%，设备效率提高5%，每年可节省成本约50万元。更重要的是，通过数据的实时追踪和自由流动，安吉倍豪可以优化人、财、物资源配置，合理降低在制品的库存量及能源消耗量，管理和生产效率得到了提高，真正实现了智能化生产。

  “引进自动化的设备只是实现智能化的第一步。”安吉倍豪车间负责人表示，“卡奥斯COSMOPlat的加入让车间里的机器变得会‘思考’会‘判断’，数据代替人驱动生产，真正实现了制造过程的数字化、网络化和智能化。”