氨纶丝属于高弹性纤维，其强度低、断裂伸长大、吸湿性差，具有较好的耐酸碱性和耐光性。为了增加氨纶丝的可纺性，纺丝时喷洒有硅油;因此，含油率较其它化纤高，达6%以上。该油剂在加工中不易挥发，粘附在胶辊表面侵蚀胶辊，导致胶辊溶胀、表面起埂起泡、变形，破坏对须条的握持牵伸，易产生粘缠，恶化成纱质量。 

　　生产氨纶包芯纱时，氨纶长丝经预牵伸后从细纱前钳口喂入，在加捻三角区与短纤维须条进行包覆。为使成纱获得良好的包覆效果，在纺纱中氨纶丝需位于须条中心，且不采用横动导纱装置，纱条固定在一个位置纺纱，这样在纺纱过程中前胶辊的受摩擦区就由6-8mm减小到1mm左右，使纱线与胶辊呈集中摩擦，胶辊表面纺纱工作区减小，加之氨纶丝与胶辊间摩擦系数大，造成胶辊易起槽、中凹，加剧了胶辊磨损，胶辊损坏数量增加6倍以上。 

　　由于氨纶丝的特性及包芯纱的特殊纺纱方式，普通胶辊上车后在短时间内便会出现起泡、中凹、起槽等现象，要顺利生产氨纶包芯纱，确保成纱质量，胶辊性能优劣是关键，对胶辊胶圈提出了更高的要求： 

　　（1）氨纶丝含油率高，胶辊应具有良好的耐油性，使胶辊的物理性能及胶料的化学性能保持稳定，保证胶辊表面状态与牵伸性能良好。 

　　（2）胶辊要有良好的抗静电性、抗绕性，以避免因油剂造成胶辊表面性能变化导致的纤维缠绕，以进一步适应新型化纤包芯纱的生产。 

　　（3）氨纶丝纺纱摩擦大，磨损集中，胶辊耐磨性应进一步提高。 

　　（4）氨纶丝纺丝胶辊纺丝位置相对固定，使胶辊同一部位反复受到氨纶丝的摩擦和挤压，因此纺纱胶辊还应具有良好的回弹性，提高胶辊瞬时动态圆整度，延长抗弹性疲劳时限，减少中凹产生。 

　　纺纱生产经验表明，胶辊硬度越大其耐磨性越好，但是在纺氨纶包芯纱时，对胶辊硬度进行了多次试验，情况并非如此。试验表明，胶辊硬度越高使用寿命越短，邵尔A83度胶辊只能用10天左右，而邵尔A72度、A65度胶辊则可以用20天左右，成纱质量也明显要好。经分析认为，胶辊硬度越低，其在使用时变形越大，和氨纶丝的接触面越大，且胶辊硬度低回弹性好。所以在选型上还是以中低硬度胶辊为宜。 

　　2.2包芯纱胶辊的表面处理  

　　纺氨纶包芯纱时，胶辊表面一般采用涂料处理，涂料配比不宜太小，这与一般情况下配比越小耐磨越好相反。涂料配比小，则涂料对胶辊渗透较差，而只是在胶辊表面成膜，纺氨纶包芯纱时由于无动程，胶辊表面的涂料膜会很快被磨掉，反而不如配比大一些、渗透好一些的涂料处理胶辊耐用。配比一般掌握在1:5-1:8为宜，以笔涂较好。经过多次试验，使用表面不处理胶辊效果更好。 

　　在生产包芯纱时，细纱机取消横动动程后，须条对下胶圈的磨损比对上胶圈的磨损更严重，经试验证明，采用中硬度高弹性的胶圈，要比高硬度和低硬度的胶圈的耐磨性要好一些。 

　　经过酸液处理，表面含有残余酸，上胶圈和铁辊摩擦过程中，特别是须条经常在一个位置上运动，容易造成中铁辊摩擦位置生锈。为解决上胶圈引起的中铁辊生绣问題，上胶圈最好使用紫外线光照胶圈；下胶圈应选用中硬度高弹性的胶圈。 

　　（1）在须条经过的位置，胶圈受力大、磨损快、易中凹，所以下胶圈不易太厚，厚度以0.95mm为宜，上圈胶厚度以0.85mm为宜。 

　　（2）下胶圈的张力要偏小控制，张力架位置要比生产普通环锭纺纱时松一挡。 

　　（3）调换周期上胶圈为2个月、下胶圈3个月为最好。一般不宜超过4个月。