更高产、更经济

当谈及传统的环锭纺工序时，即使络筒机只占能耗的10-15%左右（压缩空气和电能），这些标准仍在评判机器性能时显得尤为重要。在对络筒机进行比较性的测试中显示Autoconer6不仅比竞争对手的机器更高产，而且消耗更少的能源和压缩空气，宝贵的原料得到更佳的利用。配备新一代的机器并经E³认证，拥有更优设定，Autoconer是市场上更高效，拥有更高成本效益的络筒机。

纺纱厂中的实际对比

在印度的纺纱厂中，两台全自动优化调节的新一代络筒机，Autoconer 6和竞争对手的机器进行相互比较。

在为期一个月的对比测试中，能耗、压缩空气、回丝和产量被连续测算，取整个月中的平均值。两台机器在相同的条件下都用于络筒（原料：100%棉，Ne 40，络筒速度1,600米/分）。针对客观的可比性原则和对结果的独立预估，客户把能耗数据直接与所生产纱线的质量相关联。

Autoconer 各个方面发挥出色

测试结果非常清晰，Autoconer6在所有测量值中均遥遥领先。与竞争对手的机器相比，产量高4%，节能3%，节省压缩空气13%。回丝同样也显著减少，从经济效益的优势来看，高了13%，按年来计算，Autoconer6比起竞争对手的机器，可获得更高的经济回报。

E³-值得您信赖的认证

Autoconer 6从一开始就以确保更高产能和尽可能节省资源的目的研发的。E³三倍增值认证从节能、经济和人体工程学方面确保Schlafhorst的客户从技术创新中尽可能的获益。对比性测试中取得的良好结果取决于很多因素，只有Autoconer6才能提供更佳组合。

得益于SmartCycle智能循环和经流程优化的大吸嘴，Autoconer6确保实现更高效的打结过程，这就是智能“按需供能”系统能够按照要求节省负压运用的原因所在。全球独特的SmartJet智能辅助找头装置协助上纱头的找寻，提高了产能，就如同LaunchControl启动优化，节能槽筒驱动系统和SpeedsterFX管纱气圈跟踪器一样。吹风脉冲可调的单锭清洁喷嘴MultiJet意味着压缩空气的耗费显著降低。EcopackFX纱线精密定长装置、上纱和下纱传感器以及AutotenseFX张力匀整装置确保更少的回丝；在良好的情况下，张力系统保证纱线退绕时没有余纱。

能耗监测实现更优配置

为了在日常的实际操作中全面发挥节省的潜能，Autoconer6可选配能耗监测功能。运行中在线可持续测量电能和压缩空气的耗费，操作人员能够按批次监测和优化资源的消耗。

作为可测算的性能优势，因此，Autoconer6在络筒领域中为产能和经济效益树立全新标准。