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无锡一棉 改造智能纺纱工厂

  传统企业面对经济转型挑战,工业化、信息化改造是必然趋势。无锡一棉作为老牌纺织企业,从以往的外向型合作中获得启示,深知调整企业结构、改变生产技术和手段的重要性。

  创建于1919年的无锡一棉纺织集团,曾是中国民族工业的典范,如今是棉纺织行业的排头兵。走进这里机器轰鸣的纺纱车间,不见了成排的纺织女工,只是有三五工人巡视和简单操作。无锡一棉党委书记、董事长周晔珺说,通过对工厂的智能化改造,这里的生产效率在亚洲同类企业中领先。10年前每1万纱锭用工300人,如今大部分企业缩减到100人左右,而他们则只需要20人左右。该公司聚焦高档面料市场,由于质量过硬,他们的面料比同行价格高10%-15%,诸多国际一线奢侈品大牌都是他们的长期客户。

  “十三五“期间将投入3~5亿进一步改造智能化纺纱工厂

  周晔珺表示,在2000年建设新厂房时,便引进了国外先进设备和技术,在智能车间,在企业传感网和物联网感知生产系统的一体化管理下,五百多台生产主机无缝衔接,不停运转。通过物联网监控,生产质量、设备情况等数据也被不断记录和关联,在生产过程中实现对作业流程地微调优化,形成了“生产促优化,优化促生产”的良性循环。

  周晔珺说,新的智能设备正在陆续调试安装,在"十三五"期间准备投入3亿-5亿元左右来加大技术改造力度,逐步打造建成一个生产设备互联互通、生产过程实时调度、物料传送自动化、产品信息可追溯、车间环境智能监控、资源消耗智能监控、设计开发与生产联动协同的智能化纺纱工厂。

  周晔珺透露,新一代的智能车间里,每一个纱锭都会通过传感器联网,系统可以实时监测到生产线上每个纱锭的情况。她估算,通过进一步的智能改造,生产线上的现有人员还可以缩减一半,生产效率提升一倍。

  面向工业4.0的智能工厂什么样?

  智能工厂是构成工业4.0的核心元素。在智能工厂内不仅要求单体设备是智能的,而且要求工厂内的所有设施、设备与资源(机器、物流器具、原材料、产品等)实现互通互联,以满足智能生产和智能物流的要求。通过互联网等通信网络,使工厂内外的万物互联,形成全新的业务模式。

  从某种意义上说,工业4.0是用CPS系统对生产设备进行智能升级,使其可以智能地根据实时信息进行分析、判断、自我调整、自动驱动生产,构成一个具有自律分散型系统(ADS)的智能工厂,最终实现制造业的大规模、低成本定制化生产。

  “随着智能化工厂的改造,传统纺织企业也将步入工业4.0,无锡一棉正在摆脱传统产业‘低端、低效’的印象,转变和优化企业生产结构,这一点从我们的用工需求就能看出来。”周晔珺说。如今,无锡一棉对操作人员需求人数连年减少,与此同时,对设备维护保养、技术研发等具有专业性知识和技能的高端人才需求日益增多。“未来,无锡一棉将引进越来越多的高端人才,加入到企业‘智能化生产、精细化管理、全球化贸易’的队伍中。”周晔珺说。(中国纺织报)

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