脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺　　 　　

　　紧密纺纱线以其强力高、毛羽少等优异性能得到了市场和消费者的青睐，随之而来的就是紧密纺产能的大幅度攀升，整机购置时间长、费用高，故而采用紧密纺装置在原有细纱机上进行改造这一方式成为绝大多数纺织企业的首选。目前市场上的紧密纺装置非常多，有机械式的，有负压式的，各有特色，负压式紧密纺以其适用性广、质量稳定在我国得到大量应用，但其有一个非常大的缺点，那就是耗能较大，故而紧密纺附加值虽高，但生产成本也是比较高的。在当前倡导节能降耗的时代背景下，如何有效降低紧密纺生产运行成本，消除企业紧密纺改造的后顾之忧成为紧密纺发展道路上绕不过的一道坎。无锡万宝专研紧密纺节能方式，从负压集聚纺技术本质入手进行了深入研究，独创“脉动集聚”技术，在紧密纺节能上留下了浓墨重彩的一笔，其重大技术创新之处在于被鉴定为达到国际领先水平的脉动集聚结构和联轴驱动结构。　　 

　　▎脉动集聚结构　　 

　　将负压吸管的连续吸气槽型式改变为间断的两段设置，使须条在行进过程中受到二次脉动集聚，在保证集聚效果的情况下，大幅度提升了集聚负压的利用率，达到了显著的节电效果。

　　（1）在改善或保证集聚品质的同时，总体集聚负压能耗实际降低大于40%以上，万锭节电可达18万元以上，大幅度节省了集聚纺纱的运行成本；脉动集聚的设计结构不仅大幅度降低了每锭和增肌的集聚能耗，也大幅度降低了整个车间的气流排量，大幅度节省空调能源的运行成本。

　　（2）改进的集聚纺纱装置的吸管和吸气槽由于减少了网格圈与吸管的接触面积，有效降低对网格圈的摩擦，降低网格圈的磨损，延长网格圈使用寿命，降低日常维护成本，经测算网格圈使用寿命可延长20%以上。

　　（3）负压管上设置的自清洁槽口，增加了对网格圈内层面带花的自清洁功能，延长网格圈清洁周期20%以上，降低日常维护成本。

　　（4）适用性强，可用于四罗拉或三罗拉集聚纺纱装置，也可以用于集聚赛络纺纱装置，或者其他新型复合式集聚纺纱装置上。　　 　　

　　▎联轴驱动结构　　 　　

　　轴联驱动结构可用于四罗拉集聚单纺纱与赛络纺纱装置，或者其他新型组合式四罗拉集聚纺纱装置上。　　　　

　　（1）集聚纺纱装置改造时前罗拉不需要更换，降低投资成本。

　　（2）废除每节的下罗拉、阻捻下罗拉齿轮和过桥传动齿轮，降低了运行维护成本。

　　（3）与现有技术相比前下罗拉中段扭矩降低。

　　（4）前下罗拉、阻捻下罗拉和负压集聚组件运行中没有意外径向力，运行稳定超乎寻常，杜绝对品质的不利影响，保证操作的安全性。

　　（5）阻捻下罗拉与前下罗拉之间的张力牵伸可调，便于工艺设置。

　　在以上技术的基础上，配合具体工艺和系统构架，万宝“脉聚”纺潜力巨大。结合脉动集聚系统，紧密纺集聚负压节能率可达50%；配合“陆S”工艺的大胶辊轻加压牵伸集聚工艺，有利于提高纺纱质量；采用紧密单纱与赛络纱可更换的高耐磨集聚扣板，在极大扩展了适纺品种范围的同时有效降低了耗材成本；配备单锭断头检测锭速监控警示系统，助力纺纱智能化的实现。由此可见，核心技术——脉动集聚已不仅仅体现在装置结构的改进上，更体现在生产的具体应用方式上；是紧密纺改造，更是针对紧密纺综合质量的工艺革新；从更高的层次、更系统的视角提出纺纱综合效益提升方案。