随着棉纺织工业技术的不断进步，细纱机正向着高速、高效、节能、自动化和智能化方面快速发展。细纱集落长车生产效率、纺纱质量均有较大提高，这是当前形势下棉纺织行业加快实施战略结构性调整、提高经济效益的必然选择和发展方向。 

长车设备除设计先进、制造精良外，要使长车发挥应有的机械性能，纺织企业用好、管好设备，真正实现高效低耗，是我们必须认真研究的课题；我企业结合生产要求，在以下几方面取得了一些实践经验。 

  装配工作直接影响细纱长车的使用，提高长车装配工艺水平是提高长车可靠性的一个非常重要的前提。为此，我公司从厂房设计开始即要求规划布局合理，厂房地坪标高差小于8 mm。机台间中心线距离不能小于1900 mm，我公司选用2000 mm，主要有两点考虑：一要利于操作，因为长车一般配置巡回吹吸风清洁器，两台清洁器交会时、落纱时气架最外位不碰人；二要利于通风。长车机架高、附件多，高温高湿季节不利于空调管理，则应尽量提高车间的通透性；如果选用游车式备用纱架，1900 mm中心距也可以考虑。其次，在前期安装长车和短车的基础上，加强设备安装操作培训，提高装配人员的安装意识和安装水平，严格按照F1520型细纱机安装调试手册及企业安装要求，在制造厂技术人员的指导下组织安装、交车验收，确保安装质量。 

  维护周期：平车周期为一年（不分大小平），保养周期为一个月。主机运转部件维护保养内容及加油周期同短车，集落部分要求如下。 

  a）定期维护项目（安排专人维护）：每两周检查一次气架的高低及里外居中定位。两侧气架要求高低位置一致，气架上升到机梁处摆进，调整气架铝合金内侧面到机梁外侧面的距离；每两周检查一次车尾丝杆传动处左右两侧同步齿形带的运行情况，磨损严重的要及时更换。每周用吸尘器清理电器箱下部的人字臂升降机构的齿形带部位、电器箱内及变频器后部散热部位的飞花。 

  b）设备维修人员白班定期、运转班随时检查凸盘及抓管器的运行情况：抓管器更换不及时易造成漏气，影响正常抓管抓纱；凸盘损坏后要及时更换，禁止随意增减凸盘，以免造成凸盘错位。 

  c）运转班要经常检查铲纱运行、落纱装置运行是否正常；如发现异常应停止落管，故障排除后再继续运行落纱。 

  d）集落运转部件润滑及加油周期按表1中规定进行。 

  长车故障一般以集落部分稍多，常见故障有：理管箱卡管，个别抓管器握管不灵，铲纱不良，因传感器被碰集落不动作等，但只要加强运转管理工作，就可以避免集落出现故障或误动作。 

  生产组长管理落纱巡回及故障处理，并负责生头工作。在正常情况下，禁止其他人员随意按动面板按钮。尽量减少碰撞信号开关及开关座，防止电气信号产生位移而造成误动作。 

  a）锭盘和锭杆上的废丝要及时清理，以保证纱管能够轻松地插到锭子上，并插到位；理管箱内要保持足够的空纱管，并摆放整齐，以满足落管的要求；空纱管要保持清洁，不允许缠有回丝、变形、损坏的纱管应予以剔除。 

  b）每个运转班要及时清理掉落地的纱管、抓管器等杂物，并做好传感器、接近开关、光电开关、凸盘转角处、理管箱内的清洁工作。 

  c）风机停止运行后，要及时清理吸棉风箱内的积棉。 

  d）从运转的铝套管锭子上拔纱时要使用刹锭器，以延长纱管的使用寿命；生头、拔管、去废丝等结束后，一定要将刹锭器复位，禁止长时间处在刹锭位置。 

  集落运行前的注意事项：检查机器两侧通道是否有障碍物，导纱板上是否有杂物，满纱管和空纱管是否输送完毕，左右两侧凸盘和抓管器的位置是否对正，中间位管栓上面是否插有纱管，控制好落纱时间——尽量避免相邻的两台车同时使用集落装置，以免造成人员伤害。 

集落运行时注意事项：有时会出现个别纱管未抓起的情况，此时禁止在集落未完成时将空纱管插入锭子，避免撞坏抓管器；抓满管完成后，检查锭子上是否有未抓起的管纱，并及时拔掉处理。集落自动运行时，要安排人员监护，如发生异常情况立即将“自动”位移到“手动”位，然后按下“紧急停车”按钮。 

在通电状态下禁止摇钢领板升降。钢领板不在最低位时，不要翻起导纱板；导纱板翻起时，不要点动或手摇钢领板上升。 

  经常对运转班教练工、值车工进行培训，提高其操作水平。在断头少的情况下，适当增加看台，实现优质高效。 

a）采用直径为27 mm的无害机械波罗拉，增大罗拉的抗载刚度，防止机械波的发生，特别是中罗拉直径加大后，增大了罗拉对下胶圈的驱动力，减少胶圈运行中的滑溜及速度不匀，提高胶圈在牵伸运行中的平稳性，缩小上、下胶圈运行中的同步差异。 

b）后区采用碳纤尼龙弹性双压力棒上销，拓展了后牵伸区摩擦力界强度的分布，加强了对50倍以上牵伸倍数的须条纤维控制。 

c）前胶辊使用WRC-965型免处理胶辊，其直径控制在29.3 mm～30.5 mm，偏心不大于0.02 mm，中凹不大于0.05 mm，表面状态良好、涂层均匀，Ra值控制在0.5 μm～0.8 μm。使用过程中坚持摸胶辊制度，减少突发性纱疵的发生。 

d）胶圈按周期清洗，存放1个月后再上车使用，使用时间控制在12个月以内。 

e）结合平、揩车清洗3列罗拉沟槽内所嵌杂物和罗拉表面的棉蜡、油渍。不定期检查导纱钩的使用情况，磨损起槽、松动的应及时更换，导纱钩与锭子中心同轴度控制在0.8 mm以内。 

f）安排专人检查牵伸传动系统，重点检查齿轮啮合是否正常，键与键槽、轴与齿轮孔、轴与轴承、轴承与轴承座的配合是否正常，横动装置导纱动程约控制在8 mm。 

g）专件维护周期为：胶辊换洗周期1个月；上胶圈2个月，下胶圈6个月；上销2个月清洁1次；中胶辊6个月加油1次。钢丝圈半个月更换1次；钢领3年更换；锭子随平车周期冲洗。