随着卷装的不断加大，悬锭粗纱机大量使用，粗纱在细纱退绕时产生断头的问题越来越严重。通过分析粗纱退绕时产生断头的原因，总结以下解决措施：
1） 针对粗纱退绕时张力引起的脱断，只需合理设置粗纱捻系数，调整导纱杆的位置，保持吊锭的灵活，消除喇叭口积花堵塞问题，就可以完全消除此类断头。
2） 对于无捻度的粗节及长细节引起的断头，只要控制好此类粗纱纱疵即可。
3） 在悬锭粗纱机上，为了方便落纱后生头，在粗纱管上部有一个专门辅助生头的绒圈，由于粗纱值车工落纱操作不当，致使粗纱退绕到最后两层时在上部绒圈处断头的现象较为普遍。
这类断头需按照正确的定位和落纱操作方法，也是完全可以避免的。正确的定位和落纱操作方法：保持正确的龙筋高度定位，始纺位置必须高于绒圈位置，落纱后开车时，龙筋向上走，卷绕的粗纱先从绒圈的上部位置向下部卷绕，压住绒圈。即使还会发生黏连性断头，但由于留在粗纱管上的粗纱长度已经很短，所以对生产影响不大。
4） 另外一种是完全不同于上述三种断头类型的断头，其断头规律如下：在粗纱大纱退绕时较少，而在中小纱以后(特别是小纱)逐渐增多；在化纤品种上多，纯棉品种上少；有的粗纱黏连而有的不黏连；在温湿度小的时候更容易出现；有的粗纱甚至在中小纱后形成一个黏连的小环(有时是一束纤维)，造成位置不定的断头。其主要原因是由于各种因素致使粗纱黏连而造成的断头。
这类断头的解决措施: 控制并条重量不匀率，尤其要减少偏细的条子；及时更换已老化的假捻器，纺化纤时须定期用汽油清洗假捻器；保证锭翼空心臂光滑，应定期用汽油条拉光洗净；根据原料调整车间温湿度，尤其冬季的相对湿度应适度偏高控制，以解决原料静电引起粗纱退绕时的黏连断头；合理设计粗纱捻系数( 不宜过小) 和纺纱张力；粗纱存放时间不宜过长；减少各种原因引起的粗纱成形不良等。
通过以上措施的实施，粗纱退绕时产生的断头明显减少，减轻了值车工的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本，同时提高了纱线质量。
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