日常生产中，原料是随时处于变动状态的，棉条中纤维品质长度加长（如增加精梳条含量）或长度整齐度好，须条中纤维间的摩擦因数变大，在牵伸过程中其牵伸力相应增加，在细纱工艺不变的情况下，牵伸钳口不能对须条中的纤维施加有效地控制，导致须条无法得到正常牵伸而出现牵伸不开的问题，需要对其他工艺进行调整。

粗纱捻系数大时，粗纱条紧密度增加，抱合力好，纤维间摩擦阻力加大，牵伸力相应增大，在细纱后区隔距、后区牵伸倍数不变的条件下，致使须条得不到有效地解捻，以较大的捻回进入主牵伸区，而出现牵伸不开问题。但粗纱捻系数不宜过小，过小时，在喂入细纱机时易产生意外牵伸，生成细节，影响产品质量。

粗纱定量增加，意味着细纱牵伸时的牵伸力增加，在同样胶辊状态下和后区牵伸倍数、粗纱捻系数一定的情况下，定量重的粗纱所需要的细纱握持力要大于定量轻的粗纱所需的握持力，所以粗纱定量对细纱牵伸的握持力有较高的要求。粗纱的定量应与钳口隔距相适应，避免细纱牵伸过程中，纱条在钳口处存在牵伸力的剧烈波动，而影响细纱的正常牵伸。

当细纱导纱动程的移动方向与须条的捻向相同时，牵伸力最大，握持力小于牵伸力，从而出现牵伸不开问题，当须条的捻向与导纱动程移动方向相反时，牵伸力较小，对减少牵伸不开有利。

小的罗拉隔距有利于对须条中浮游纤维的控制，但会使须条在牵伸过程中牵伸力增加，易出现牵伸不开问题。罗拉隔距增大后，减弱了对须条中浮游纤维的控制能力，使纤维能得到良好的控制而正常牵伸，避免了牵伸不开问题。

细纱后区牵伸倍数增大后，使进入主牵伸区的须条的截面内的纤维根数减少，牵伸力减小，有利于牵伸钳口对须条中纤维的控制，减少牵伸不开问题。但总的来说，不利于成纱质量的提高。现生产企业大多采用较大的细纱后罗拉中心距和较小的后区牵伸倍数以及较大的粗纱捻系数，来解决这一问题。

较小的钳口隔距块，有利于加强胶圈钳口对牵伸纱条的控制能力，在纤维变速时对须条的边缘纤维有较好的控制能力，从而改善成纱条干。隔距块调大后，减弱了胶圈钳口对须条的控制力，可减少牵伸不开问题，但对成纱质量有一定影响。