1 粗细联的工作流程 

粗细联的正常运转需进行品种设置,通过对 粗纱机和细纱机进行相互对应的品种设置,为后续了机做好准备。粗细联的工作流程:粗纱自动落纱→粗纱满纱和空管交换进入粗纱库→粗纱库满纱进入满纱库→满纱库满纱进入细纱库细纱库空管进入尾纱库→尾纱库空管进入粗纱库待用。拖链在粗纱库、细纱库、满纱库、 尾纱库为并联状态,在各个库之间的转移一般为串联状态,每一段距离都有相应的感应光电和电机支持其转移,并通过拨叉进行各个轨道的切换,来实现拖链的转向。 

2 粗细联设计的注意事项 

2.1 粗细联轨道和拖链数量选择 

粗细联系统是一个物流系统,处于不断流转的过程,不同品种、不同纱锭规模、不同细纱品种 所需的轨道数量都有所不同。新车间以及老车间 改造所设计的轨道数量和线路也会不同。新车间满纱库和尾纱库可以设计在同一位置,粗细联满 纱库和尾纱库所对应的轨道数量可以相互调整。但很多老车间改造受限于车间实际情况,大多数情况下满纱库和尾纱库不在同一位置而且轨道数量受限,更容易影响车间生产,因此对粗细联轨道 和拖链数量需根据车间实际情况合理配置。当前粗细联的换纱形式主要分为集体换纱和分段换纱,两种换纱形式各有优劣。集体换纱工人调配较少,操作简单方便,但了机时会停车造成一定的细纱产量损耗,适用于纺细特纱;分段换纱细纱机台不停车,细纱产量损耗小,但工人调配频繁,操作较为复杂,适用于纺粗特纱。

两种换纱形式所对应的轨道数量和路径也会有所不同,这也是设计时需要注意的。以本公司为例,所设定的纱号小于14.6tex,因此采用集体换纱形式。当粗细联系统采用集体换纱形式时,满纱库轨道数量一般为了机所需拖链的整数倍,具体根 据规划所纺粗纱品种和细纱品种而定。同时,应考虑改换品种所带来的临时品种增加,因此满纱库轨道数也要相应增加。一般情况下,满纱库轨道数量=了机所需拖链数量×(规划所纺粗纱品种+1)。 

拖链的数量配置以不影响正常了机、尽可能多配置的原则。一般情况下,当粗细联的规模较大时,可调整性较强,可以适当多配置;但是当粗细联规模较小时,可调整性较弱,拖链数量就需严格配置,尤其是考虑多机台在某一时间段一起了机的情况,因此应避免出现拖链数量配置过多,从而出现无法了机的情况。 

2.2 拖链在轨道上的转移 

了机时间的长短是影响细纱产量的一个重要因素,因此拖链在导轨上的转移至关重要。粗细联拖链转移速度过快会增加吊锭负担,在转弯处摆幅过大,容易使得粗纱撞击机台,出现机械和安全隐患,同时也影响相关细纱的质量;转移速度过慢会增加了机时间,影响细纱产量。因此需合理选择粗细联转移速度,一般选择20m/min的粗细联拖链转移速度。 

2.3 其他 

粗细联系统及其配套的粗纱机和细纱机对车间空间有一定的需求,设备和轨道间距都需合理设计;粗细联系统贯通粗纱和细纱车间,而两道工序对车间温湿度要求有一定的差别,这也要合理规划。 

3 粗细联应用的有关问题 

3.1 粗细联与前后纺的配套 

粗细联虽是车间半成品的辅助运输系统,但是在实际运转过程中也会影响车间生产计划。尤其在细纱各个品种了机的最小公倍数的周期里, 就会大大增加前纺的负担。例如:19.6tex品种的换纱周期为7天,9.8tex品种的换纱周期为14天,因此每到14天就出现19.6tex品种和9.8tex品种集中换纱的情况,大大增加了前纺和 粗细联运转的压力。同时,在一定时间内,粗纱长期停在轨道上,使表层粗纱长期吸湿、吹毛或者飞花落入,从而影响纱线质量。因此需合理规划细纱品种,采取适当调整细纱锭速、改变粗纱长度等 措施,尽可能避免车间的集中了机情况。 

3.2 粗细联使用中的常见问题 

3.2.1 粗纱空满管交换故障 

粗纱空管和满管交换装置零部件较多,经常会产生粗纱空满管交换故障,这其中光电感应位置不正确、操作不到位的原因较多,因此在调试过程中要特别注意,同时也要做好工人的培训工作。 

3.2.2 机械故障 

机械故障也是粗细联中常见的问题,主要有拨叉失灵、撞链、链条错位、链子断裂、吊锭损坏等方面。以上情况可能是由零件本身或程序的原因造成的。因此,在解决表面问题的时候,还需查明根本原因,彻底解决问题。 

3.2.3 粗细联程序故障 

粗细联程序故障可能导致无法了机或者各种机械故障,其发生的主要原因有PLC 损坏、人为操作系统过于频繁、人为误操作系统等方面。当 程序出现故障后,应及时联系厂家,查明故障原因,解决问题。 

3.3 其他 

粗细联的轨道、拖链、吊锭的积花会影响粗细联的运转以及粗纱、细纱质量,需定期做好粗细联的清洁保养工作;粗细联的对射光电和感应光电较多,且容易损坏,需重点维护和保养。 

4 结束语 

粗细联技术经过数年推广已越发成熟,大大节约了纺纱车间的劳动成本,但新技术的应用必然会带来新的问题和挑战,因此企业在技术改造 中,应合理设计,规范使用粗细联系统,扬长避短, 使粗细联系统得到合理应用。

资料来源：《棉纺织技术》