梳棉工序掌握“理顺气流、柔性梳理、合理转移、提高纤维三度”的工艺原则，控制刺辊与给棉板处的梳理强度，强化预分梳效果，提升主分梳区分梳质量，优化纤维转移条件，关注机台各部位（特别是刺辊—锡林三角区、锡林—道夫三角区）的气流状态，以提高纤维分离度、伸直度和定向度为控制重点，降低生条短绒、结杂数量。

  并粗工序掌握“合理牵伸分配、控制纤维运行、改善纤维结构、降低棉结增长率”的工艺原则，优化并条与粗纱、头并与末并、并粗前后区之间牵伸倍数的分配，合理设置并粗工序的罗拉隔距，以进一步提高纤维的伸直度，改善纤维在须条中的排列状态，为细纱高倍牵伸提供良好的须条结构，以减少成纱粗细节。

  细纱工序掌握“加压适度、控制合理、握持距前紧后松、捻系数偏大”的工艺原则，以达到成纱强力高、条干均匀、纱条光洁、断头少的目的。