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如何减少长细节疵点

  点在针织布上显现尤其明显,也是客户投诉的重点问题之一。在长细节的预防控制过程中,只有准确把握疵点特征,正确分析产生的工序及原因,才能切中要害,对症下药,使问题得到解决。长细节产生的主要原因可参考如下: 

   一、 长细节产生的具体原因:   长细节的产生原因比较复杂,在实际生产中,很多因素能造成类型不同的长细节。下面从设备、操作及工艺三方面进行总结:  

  

  (一)、设备方面的因素:  

  末并: 

  1、导条辊转动不灵活,易打顿; 

  2、导条辊表面锈斑,集合器,喇叭口,圈条器等部位有毛刺,易挂花; 

  3、罗拉皮辊偏心; 

  4、皮辊罗拉表面粘杂棉腊,易缠花; 

  5、传动键销松动,齿轮磨灭,运转中打顿; 

  6、自停失灵。  

  粗纱: 

  1、导条辊毛刺挂花; 

  2、纱线通道如锭帽、空心臂、后喇叭口等处毛刺、粘杂棉腊造成意外张力增大; 

  3、上销歪斜变形,压掌变形等使棉条意外牵伸; 

  4、粗纱防细节装置失灵。  

  细纱: 

  1、导条杆锈斑毛刺挂花; 

  2、喇叭口毛刺挂花; 

  3、吊锭回转不灵活; 

  4、上销歪斜变形; 

  5、皮辊皮圈出现破损。  

  (二)、操作方面的因素:  

  末并: 

  1、人为将导条辊抬起; 

  2、缺股喂入,自停失灵,车工掐条不净; 

  3、棉条在运输搬运过程中,操作不当对棉条造成损坏; 

  4、接头不合格,且过细; 

  5、缠皮辊罗拉后,未能找出疵条。 

   粗纱: 

  1、机后棉条打绞,劈条; 

  2、机前机后违章接头,且过细; 

  3、棉条不经正常通道,缠导条叉。  

  细纱: 

  1、粗纱在退绕过程中,不经正常通道,出现绕摇架轴,绕导纱杆,绕皮辊等,易造成意外牵伸。 

  2、牵伸区清洁差,皮圈夹花,上销翘起,意外牵伸; 

  3、接头不合格(强捻)。  

  (三)、工艺方面的因素:  

  工艺上主要要是各处张力对纱线的影响。  

  末并: 

  1、并条机导条张力过大; 

  2、圈条张力过大。  

  粗纱: 

  1、粗纱机导条张力过大; 

  2、卷绕张力过大; 

  3、大中小纱张力差异过大; 

  总之,各工序过大的张力,会为意外牵伸提供更多机会,在保证正常生产的前提下,应偏小控制。  

  二、长细节的预防措施: 

  1. 加强车间温湿度度管理,减少各工序的缠绕堵挂现象,发现波动,及时调整。 

  2. 加强设备保养,纺纱通道光洁,无棉腊、粘杂、毛刺,对上销压掌等重点部位要按周期校正,齿轮咬合良好,对老化的齿轮要淘汰。 

  3. 提高操作管理水平,使新员工能有质量意识了解纱的基本质量要求。机前机后杜绝接头。对前工序造成的细条、缺股喂入等,要有把关捉疵意识。 

  4. 收严电清长细节门限值,使长细节纱疵在出厂前能及时卡出。 

  5. 积极工艺试纺,选择最佳张力配置。 

  6. 针对易产生长细节的各种因素,制定完善的检查考核制度,责任到人,违者必究。 

  资料来源:大耀纺织 

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