并条工序的熟条质量对成纱质量有很大的影响。并条条干必须按周期进行测试把关。2017年7月20日，对17#D81S型并条机进行正常抽样测试，测试的指标和波谱图如下：

　　发生故障后的指标和波谱图 

　　测试条干CV%为5.19、4.93，平均5.06。波谱图异常，在10cm左右有6柱机械波。测试结果一出现立即通知车间，对该机台进行追踪和查找原因。经查明，传动前罗拉和集束罗拉的齿形带发生磨损断齿现象，随即进行该齿形带的更换。

　　磨损断齿的齿形带已拆下

　　已更换新的齿形带

　　故障齿形带更换调整完毕后，再次开车进行取样测试，测试指标和波谱图如下：

　　故障修复后的指标和波谱图 

　　从故障修复后的指标和波谱图发现，测试的条干指标正常为3.97、3.98，平均3.97，波谱图正常，机械波消失，问题得到解决。

　　细纱波谱图上1.5m-2m的机械波故障部位查找分析（二）

　　在细纱FA507机型90#细纱机，纺制精梳纯棉32S品种，在正常抽样测试指标过程中，发现细纱波谱图上1.5m-2.0m处有机械波，比较严重。测试的质量指标与正常该品种质量指标差异很大。立即通知车间关车进行整改，查找原因。出现故障后的质量指标为：条干CV%12.71,千米细节（-50%）2.6,千米粗节（+50%）5.4，千米棉结（+200%）9.5；正常抽样该品种的质量指标为：条干CV%11.50,千米细节（-50%）0,千米粗节（+50%）4，千米棉结（+200%）10。

　　故障后的质量指标及波谱图（1）   

　　根据细纱波谱图上1.5m-2m的机械波的位置，结合该机台一面20只管纱在波谱图上同一位置均出现机械波的情况，该机台另一面取样测试指标正常，初步判定是该机台一面出现故障。参照细纱FA507型细纱机牵伸区传动图，利用传动比法计算机械波的波长，查找产生机械波的回转部件的位置。

　　FA507型细纱机牵伸区传动图（2） 

　　传动比计算为：波长=3.14×25×〔(26/24)×(100/58)×(71/25)×（77/31）×(72/42)〕/1000=17.7(m)

　　对照波谱图机械波位置正好在17.7m位置附近。上机检修，发现42齿传动齿轮与其传动轴间键槽磨损松动，造成了该机械波的产生。修复该故障部位后，机械波消除，成纱指标正常。充分证明按波谱图计算的机械波波长与查出的故障位置正好吻合，说明我们的判断是正确的，根据波谱图上机械波位置计算机械波长，对判断故障位置有较强的指导作用。故障修复后的质量指标为条干CV%11.28,千米细节（-50%）0.3,千米粗节（+50%）4.8，千米棉结（+200%）9.1。

　　故障修复后的质量指标及波谱图（3）

（摘自：棉纺织信息网）