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纺织厂生产管理方法

一、“6S”的发展

5S”现场管理起源于日本,指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。我国企业在“5S”现场管理的基础上,结合国家安全生产活动,增加了安全(safety),形成“6S”。

二、“6S”的概念

整理(Seiri)——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必 要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。

整顿(Seiton)——把留下来的必要用的物品依照“三定”(即定点、定容、定量)、“三要素”(即物品放置的场所、方法、标识)的原则,将物品摆放整齐,加以标识。

清扫(Seiso)——清扫工作场所内的脏污,并防止脏污的发生, 保持工作场所干净、亮丽。

清洁(Seiketsu)——经常进行整理、整顿和清扫,维持其上面“3S”成 果,始终保持整洁的状态。

素养(Shitsuke)——每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。

安全(Security)——重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。

三、“6S”的意义

6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的“3S”实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。通过“6S”活动,可以使企业生产环境清洁、纪律严明、设备完好、物流有序、信息准确、生产均衡,达到优质、低耗、高效生产的目的。

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