陶瓷纤维为无机纤维，主要成分为二氧化硅。据有关资料证明，陶瓷纤维能很好地吸收太阳能并转化为热能，其制品具有保暖、活血、除臭等功能，属保健环保纤维系列。Modal纤维为再生纤维素纤维，具有较好的抗菌、抑菌性，其产品具有手感柔软、色泽鲜艳、吸湿透气、快干等优良特性。为了调整产品结构、提高产品档次，我公司开发了18.3tex陶瓷纤维/棉/Modal 10/55/35 混纺纱，该混纺纱可广泛用于制织毛巾、袜子、内衣等机织与针织产品。
1. 原料选用
陶瓷纤维长度38mm，细度1.67dtex，含水率0，Modal纤维细度1.56dtex，长度38mm，干强3.52cN/dtex，湿强2.26 cN/dtex，干断裂伸长率14.79%。原棉选用以新疆棉为主，主体长度28.8mm，细度1.86-1.96dtex，成熟度1.58—2.05，含杂2.76%。
2. 工艺流程
由于陶瓷纤维手感硬，在使用前必须进行软化处理。软化的方法是用有机硅油（SE软化剂）和水按照1：9的比例制成乳剂，喷洒在陶瓷纤维上，并闷放24小时。由于陶瓷纤维单独制条比较困难，因此与Modal纤维按照规定的比例混合均匀后供抓棉机抓取。
陶瓷纤维+Modal纤维：
A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机 （1）
棉纤维：
A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A034六筒开棉机→A036B型豪猪开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机 （2）
（1）+（2）：
FA302型并条机（三道）→A454E型粗纱机→FA502型细纱机→1332MD型络筒机
3． 各工序工艺与技术措施
3.1 清花
由于陶瓷纤维韧性比较小，过度打击会造成纤维断裂，落量增多，易造成成品的陶瓷纤维含量不足，因此，清花工序要：少抓勤抓，多松轻打、少翻少落”。本工序开棉机械打手速度要减慢，棉箱机械要均匀给棉，减少纤维翻滚而造成棉结，缩小尘棒之间的隔距，减少落棉。本工序主要工艺参数为；豪猪打手速度520r/min，综合打手速度910r/min，棉卷罗拉速度11r/min，棉卷定量陶瓷纤维与Modal 420g/m ，棉纤维 400g/m。
3.2 梳棉
由于陶瓷纤维韧性差，比重大，因此宜采用“大速比、轻定量、轻梳理、低速度“的工艺配置。锡林尽可能高速，刺辊速度偏低配置，使刺辊与锡林的速比达到1：2.2，以利于纤维良好转移。，要提高刺辊与锡林、锡林与道夫间的转移率，杜绝缠绕返花现象，确保棉网清晰。根据原料特点，后部隔距适当加大，如小漏底的进出口隔距放大，抬高除尘刀位置，大角度安装。锡林与盖板间距离不宜过小，否则在梳理过程中容易将纤维拉断，损伤纤维；隔距过大，梳理和转移过程，易造成纤维间扭结，形成棉结。棉网张力也要适当调整，保证各分梳件针布状态良好，避免针布伤痕。使用工作面长度为32的给棉板，放大给棉板分梳工艺长度。适当收小小漏底入口隔距，后车肚小漏底弦长采用200mm，尽量减少落棉，稳定陶瓷纤维的含量。锡林与盖板之间的隔距适当放大，以减少锡林绕花。梳棉工序主要工艺参数见表1。
表1. 梳棉工序主要工艺参数
|
项 目
|
陶瓷纤维+Modal
|
棉纤维
|
|
锡林转速/r.min-1
|
360
|
330
|
|
刺辊转速/r.min-1
|
820
|
910
|
|
道夫转速/r.min-1
|
17
|
21
|
|
刺辊~除尘刀隔距/mm
|
0.38
|
0.35
|
|
刺辊~小漏底隔距/mm（入口/出口）
|
6/1.5
|
5/2.1
|
|
刺辊~给棉板隔距/mm
|
0.30
|
0.30
|
|
锡林~盖板隔距/mm
|
0.35、0.32、0.30、0.30、0.32
|
0.23、0.20、0.20、0.20、0.23
|
|
锡林~道夫隔距/mm
|
0.13
|
0.13
|
|
锡林~后罩板隔距/mm （上口/下口）
|
0.35/0.55
|
0.30/0.50
|
|
生条定量/g.（5m）-1
|
18.2
|
17.6
|
3.3 并条工序
为提高混合效果，采用三道并条，每道并条采用7或8根条子并合。在提高后区牵伸倍数的同时，要加大胶辊的压力，以控制牵伸区中的纤维的运动，使纤维得到更好的牵伸，提高纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维的产生，对改善熟条条干，减少棉结有着重要的作用。本工序应严格控制车间温湿度，以增加纤维间的集束作用，选用抗绕性好的表面免处理胶辊WRC-965，防止绕罗拉、缠皮辊现象的发生。本工序主要工艺参数见表2。
表2. 并条工序主要工艺参数
|
工 序
|
定量/
g/.（5m）-1
|
并合数
|
牵伸倍数/倍
|
隔距/
mm
|
车速/
r.min-1
|
|
混一并
|
18.6
|
3（陶瓷纤维+Modal）+4棉
|
6.48
|
25/38
|
1210
|
|
混二并
|
17.9
|
8
|
8.31
|
25/38
|
1250
|
|
混三并
|
17.6
|
8
|
8.14
|
25/37
|
1250
|
3.4 粗纱工序
本工序工艺配置仍以进一步提高纤维的伸直平行度、分离度，改善纱条的条干均匀度为原则，特别是要控制粗纱伸长率，防止条干恶化。为了减少意外牵伸，在细纱不出硬头的前提下，尽量加大粗纱的捻系数。粗纱工序主要工艺参数如下： 总牵伸倍数7.82倍，后区牵伸倍数1.22倍，前中罗拉中心距40mm，中后罗拉中心距46mm，前罗拉速度210r/min，粗纱捻系数84，粗纱干定量5.5g/10m。
3.5 细纱工序
由于粗纱捻系数较大，因此需配置较小的后区牵伸倍数和较大的后区罗拉隔距。对于毛巾或针织用纱而言，细节对产品质量的影响很大，为此选用了尼龙弹性钳口上销和T形下销，由于尼龙上销比原铁板上销的强度高，不易塑性变形，在上销弹簧垂直推进力作用下，能够补偿上胶圈长度差异，握持稳定性好。同时上销表面的麻状面摩擦因数稳定，能消除胶圈造成的滞钝和滑溜现象，对减少成纱细节非常有利。细纱工序主要工艺参数见表3。
表3. 细纱工序主要工艺参数
|
项 目
|
参 数
|
|
锭速/r.min-1
|
14680
|
|
后区牵伸倍数/倍
|
1.21
|
|
罗拉隔距/mm
|
19×30
|
|
罗拉加压/daN.（双锭）-1
|
18×12×14
|
|
钳口隔距/mm
|
2.5
|
|
钢领型号
|
PG1
|
|
钢丝圈型号
|
7506-6/0（镀氟）
|
|
细纱捻系数
|
360
|
|
捻度不匀率/%
|
3.6
|
3.6 络筒工序
采用1332MD型络筒机，为了减少纱线毛羽，采用金属槽筒，保持纱线通道的光洁度，适当降低络纱速度，合理设定电清参数。电清设定值如下：短粗节（S）（+180%）×1.5cm长粗节（L）（+50%）×30cm长细节（T）（-30%）×25cm。
4 成纱质量
采取了上述工艺技术措施后，我公司生产的陶瓷纤维/C/Modal 10/55/35 18.3tex混纺纱的各项质量指标均达到一等及以上水平。成纱质量指标为：实测号数18.4tex，实测捻度84捻/10cm，质量偏差0.52%，平均强力256.9cN，断裂强度13.86cN/tex，强力CV 10.85%，条干CV 13.96%，粗节（+50%）32个/km，细节（-50%）11个/km，棉结（+200%）76个/km.
5. 结束语
（1）陶瓷纤维手感硬，在使用前必须进行软化。
（2）清花和梳棉工序务必注意少落少伤陶瓷纤维，确保陶瓷纤维配比准确。
（3）陶瓷纤维/棉/Modal混纺纱的开发利用了各种纤维的特点，产品具有保暖、活血、吸湿、透气等诸多优异功能，符合当今人们对纺织品追求生态环保、健康时尚的需求。为了充分体现陶瓷纤维的优良特性，可适当加大陶瓷纤维的混用比例，以更加突出产品的特色。
公安备案号：11010502039965 