（1）原料和纱线规格。选用一级绢丝条，规格为（1.0~1.7）dtex×40mm，莱赛 尔1.25dtex×38 mm，莱赛尔/绢丝70/30 7.38 tex。

（2）纺纱工艺流程。由于绢丝很难单独成卷且混纺占比少，选择按比例包混方式混棉。工艺流程：（绢丝预处理）→FA1001 型圆盘抓棉机→ FA029 型多仓混棉 机 →FA106A 型开棉机 → FA046A 型给棉机→FA1131 型成卷机→A186G 型梳棉机→FA316A 型并条机（2道）→FA497 型粗纱机→TH518 型细纱机→赐来福络筒机。

（3）关键技术措施。生产前对绢丝进行预处理，以减少静电积聚，增加纤维抱合力。将绢丝条切割成规定长度，将抗静电乳液与温水按15∶1 比例拌匀，均匀喷洒在纤维表面，夏季放置24h，其 他季节放置48h，使纤维均匀吸湿、充分渗透，提 高纤维的可纺性。开清棉“轻打，多梳，少落”，降低各打手速度，提高圆盘抓棉效率，开棉机打手速度400r/min，适当放大打手与尘棒隔距，棉卷定量320g/m，棉卷长度45m，棉卷重量不匀率1.2%，清棉工序混和两遍，成卷时加入两根生条避免黏卷，用包卷布包裹棉卷，防止水分和油剂挥发。梳棉“轻定量，低速度”，锡林速度260r/min， 刺辊速度550r/min，锡林~盖板隔距0.8mm、0.6mm、0.6 mm、0.6mm、0.7mm，生条干定量13g/5m，出条速度45m/min，刺辊针布 AT5610B×06311P型，锡林针布AC2030×01550D型，道夫针布 AD4030×01890D型。

采取两道并条，适当降低车速。头道：总牵伸 6.63倍，后区牵伸1.67倍，干定量16.0g/5m，并合根数8根，罗拉隔距13mm×10mm×22mm；末道：总牵伸8.73倍，后区牵伸1.34倍，干定量15.0g/5m，并合根数8根，罗拉隔距13mm×10 mm×22mm。并条重量不匀率1.0%，温度控制在25℃~30℃，相对湿度控制在 65%~70%，根据情况可采用加湿器局部加湿。粗纱捻系数81，前罗拉速度 163r/min，粗纱干定量3.5g/10m ，罗拉隔距 14 mm×30mm×35 mm，后区牵伸1.37倍，总牵伸8.7倍。

细纱机采用赛络集聚纺，PG1/2 3854型钢领，C1mmud2型14/0钢丝圈，异形管盖片采用偏小规格（6mm/2mm），钳口隔距偏小掌握，使用带压力棒隔距块。胶辊容易黏花，加上绒辊起清洁作用，保持牵伸通道清洁。主要工艺参数：罗拉隔距19mm×45mm，钳口隔距2.5mm，定量0.73g/100m ，捻系数391。由于纱号较 细，细纱车速偏低掌握，保证生产稳定。

络筒保持通道光洁，注意筒纱张力调整，车速偏低掌握。采用 QUANTUM3 型光电式电子清纱器，此外还要提高捻接效率，保证结头质量。清纱器参数：棉结 300%×0.4cm，短粗节100%×2cm，长粗节+11%×140cm，短细节-45%×3 cm，长细节-11%×140cm。 

（4）成纱主要质量指标。条干CV值13.5%，细节1个/km，粗节26 个/km，棉结 49个/km，断裂强力148 cN，单强CV值8%，3mm 毛羽数5.35根/m。成纱质量指标较好，织造工序较为顺利，织物风格也达到了用户要求。