中国棉纺织行业协会

　　通过改性技术可以赋予传统涤纶（PET纤维）及新型聚酯（PBT、PTT、PEN、PLA、LCP）纤维一些新的性能，使其具有更“专业”的技术特征。纤维改性一般通过共聚、共混、提高分子量、纤维成形、表面改性等途径实现。上周一介绍了共聚改性技术、提高平均分子量工艺、共混改性技术、纤维表面改性技术，本期将重点介绍聚酯复合纤维加工技术。

双组分并列复合

　　采用低黏度PET（0.48dL/g）为A组分，与B组分PBT（1.2dL/g）或PTT（1.2dL/g）以50∶50比例，在离开出丝板面后复合，再经过牵伸定形，纤维具有三维空间卷曲的“永久”弹性，可纺性好，易织造。采用黏度差不小于0.45dL/g的两种PET切片（例如0.45dL/g和0.90dL/g），也可以得到具有良好卷曲性能和拉伸回复弹性的复合纤维。

　　皮芯复合

　　已经实现工业化生产的皮芯复合短纤维主要采用“凸台狭缝式”或“针管式”双组分复合组件，以低熔点的聚乙烯或低熔点PET为皮层，PET为芯层，按面积比为1∶1同心圆或偏心圆截面，分别用于聚烯烃纤维为主和PET纤维为主的热熔黏合非织造布，也可用于特殊短纤维缝纫线。

　　将质量分数为35%的十八烷吸附到凹凸棒土中制得复合相变材料，然后与PET按质量比1∶9共混制得母粒，按质量比1∶1纺制成以PET为皮层、共混母粒为芯层的皮芯复合相变纤维，可明显延缓外界温度对纤维内部温度的影响，形成一个相对封闭的微气候。

　　聚苯硫醚（PPS）纤维具有耐高温、耐腐蚀的特点，但物理机械性能相对较弱，采用高黏度（1.01dL/g）PET为芯层，熔融指数为20g/min的纤维级PPS为皮层，通过皮芯复合纺丝方法得到耐酸碱、物理性能等综合性能良好的复合纤维。

　　江苏鑫博高分子材料股份有限公司研制了167dtex/36f的以PA6为皮层、PET为芯层、质量比1∶1的皮芯型高强丝。纤维与橡胶的黏合牢度增加，且模量和强度均明显提高。

　　海岛及裂片型复合

　　聚酯海岛纤维纺丝技术的关键是“海”组分水溶性改性聚酯的合成以及纺丝组件改进，增加单纤维“岛”数量。开纤后“岛”组分纤维尺寸可达纳米级。

　　日本帝人（Teijin）公司采用复杂的喷嘴流路设计，形成多岛的海岛截面，以PET为“岛”组分，单根纤维“岛”数量约1000，开纤后得到高强度的聚酯纳米纤维NanoFront^®，碱减量前的线密度为56dtex/10f，与一般的聚酯长丝基本一样，因此对纤维后加工的工艺和设施无特殊限制。