▎根据纺制竹节纱的基本要求和质量特性分析。

首先要保证细纱机处于良好状态。对于牵伸结构，要保证加压稳定，胶辊、胶圈、上销良好，对于卷绕加捻系统必须做到钢领、锭子、导纱钩三同心一垂线，尽可能降低卷绕过程中的张力波动，减少细纱断头。要加强锭盘、锭带的维护保养，以降低机械因素造成的捻度差异。针织用竹节纱的纺纱工艺与普通纺纱工艺的不同点，主要在后区牵伸、速度、钢丝圈配置，细纱隔距块上。针织用竹节纱还要考虑竹节参数的变化，即节粗、节长和节距。

▎竹节纱捻度设计。

以基纱为基础，再根据竹节的长短、粗度的大小、棉花配棉的好坏差异来定捻度。机织物捻系数一般控制在380以上。针织物捻系数一般控制在340~360左右。在竹节与基纱的过度部分将节形尽量调节的缓和一点，这样既有利于加捻也有利于强力的增加。

▎确定细纱纺纱工艺的主要参数。

对细纱机前罗拉速度、钢丝圈选配、隔距块的选配对纺纱的断头影响甚大，应该作为纺纱工艺中的重点工作，并落实专人根据生产情况及时调整。

▎加强对钢领的检查和保养。

由于针织用竹节纱的气圈形态动态变化频繁，钢丝圈对钢领的运行轨迹也不同于普通针织，因而钢领的磨损不同于纺制普通针织纱。应加强对钢领的检查和保养更换，防止因钢领严重衰退而造成的细纱机大面积断头现象。根据针织设备的特点，在确定竹节纱工艺参数时应当注意竹节形态的选择，无特殊要求，应选用笔尖型，以减少竹节纱通过针眼时产生刮毛甚至断头。 

▎生产实践证明，影响竹节纱强力不匀的因素，远比纺普通平纱复杂得多。

除纺普通平纱影响强力不匀的因素外，竹节纱有瞬时加、减速所引起的各种现象。如伺服电机与中后罗拉功率平衡及速度比例同步等问题。根据经验，纺制竹节纱的车速比普通平纱要低5%~10%，捻度高5%~10%。目的是改善竹节纱强力，降低断头率。如果粗纱捻度适当加些、粗纱定量及细纱牵伸倍数适当降些，使伺服电机变速和细纱牵伸更可靠，这一加一降的目的，也是为了改善竹节纱强力不匀，进一步减少细纱断头，使竹节纱风格更符合工艺设计。