摘要：通过对Coolmax功能性涤纶纤维性能的分析，制定了清、梳、并、粗、细、槽、捻各工序工艺措施，提出了纺纱过程中的注意事项，指出了功能性纤维 的发展前景和潜在的市场效益。

关键词：Coolmax功能性涤纶纤维；舒适性；毛细管效应；工艺；技术措施

随着社会的发展和生活质量的提高，人们对纺织品舒适性的要求也日趋提高，对生态功能性纺纱品的需求也逐步增加。我公司应用杜邦公司独家研究开发的改性功能性聚酯纤维-Coolmax，中文名为“酷美丝”，与精梳棉以适当比例混纺，经后道工序加工成的服装面料，不但保持了Coolmax纤维吸湿快干、挺爽舒适的特点，又具有纯棉精梳纱的光泽和风格，还具有环保、舒适的功能性特点，是制作夏季服装和运动服装的优选面料。该产品投放市场后,使企业取得了较好的经济效益和社会效益。

1．Coolmax纤维的功能特性

纺织品的穿着舒适性越来越受到人们 的重视,舒适性的内涵较广,主要包括热湿舒适性,接触舒适性和压感舒适性。目前的纺织技术，接触舒适性和压感舒适性，一般在纺纱和后处理过程中，都能基本解决。而热湿舒适性，是指人体过度能量的散发通过皮肤的呼吸进行的，其表现形式是向周围环境散热和散湿，纺织品的作用是人体与环境的中间体，其在人体皮肤的呼吸过程中起到媒体作用，即在寒冷时对皮肤起到保温御寒作用，在炎热时帮助皮肤快速排出热量和汗液。所以为解决热湿舒适性，世界各大化纤公司都相继开发出了异形截面涤纶纤维，以通过纤维侧壁开设沟槽来提高热湿效应。

Coolmax为杜邦公司研究开发的改性功能性涤纶纤维，其表面具有独特的四道沟槽，使毛细管效应明显提高，具有良好的导湿性和透气性，在身体开始发汗时，湿气能在最短的时间内自皮肤排到织物表层，降低身体温度，显现出超强的排汗导湿功能。同时，它还可以增强透气性，有“会呼吸纤维”的美誉。加入　Coolmax纤维的服装面料柔软、轻便、透气性极佳，具有穿着自然舒适的感觉，极大的增加了穿着舒适性。

２．原料的选配

　　Coolmax涤纶纤维：1.56dtex×38mm，混用比例为70%

    棉纤维：229锯齿棉，混用比例为30% 

3.工艺流程

   根据功能性涤纶纤维与棉纤维的性能特点，采取功能性涤纶与棉分别做卷做条，在并条工序采用三道并条以充分混合，避免产生色差。功能性涤纶纤维制条及纺纱工艺流程如下：

   功能性涤纶纤维制条：

A002A→A006B→A034→A036C→A092A→A076C→A186F

棉纤维制条：

A002A→A006B→A034→A036C→A092A→A076C→A186F→A191B→A201C

混合纺纱：

Coolmax涤纶纤维生条+棉纤维生条：

A272F（三道）→A454G→FA502A→1332MD→A631→1332MD

4.各工序工艺配置与技术措施

4.1 开清棉工序

   由于Coolmax涤纶纤维原料长度、整齐度好，不含杂质，故开清棉工序采用“多松少打，多梳少落，薄喂轻打”的工艺原则。为保证棉卷成型良好，应适当加大棉卷压力，在棉卷中喂入相同品种的粗纱，以防止棉卷粘连；降低打手速度，减少打击点，避免纤维过度损伤，增加棉结；棉卷应轻定量，以减轻后工序的牵伸负担。Coolmax功能性涤纶纤维定量为369g/m，棉卷长度为30.6M。相对湿度应控制在55%左右。

4.2 梳棉工序

   采用“轻定量、低速度、多梳理、少落棉”的工艺配置。为防止Coolmax功能性涤纶纤维棉网漂浮、破边等现象，确保棉网顺利转移，加大锡林与刺辊速比为2.0，以减少因纤维转移不良而造成的棉结。锡林速度为330r/min，道夫速度为19r/min，刺辊速度为849r/min，锡林至盖板隔距采用0.3mm、0.25mm、0.25mm、0.25mm、0.3mm,Coolmax生条定量16.405g/5M，使棉网状态良好，梳棉条重不匀控制在4.0%以内。

4.3 并条工序

采用“轻定量、低速度”的工艺原则。混一并采用6根并合，4根Coolmax功能性涤纶生条、2根精梳条一起喂入，混二、混三均为8根并合；为使纤维经并条工序后充分伸直平行和混合，罗拉隔距采用22.5×14×19mm,同时混二并采用较大的后区牵伸为1.925，混三并采用较小的后区牵伸为1.438，并保持各机通道光洁，无毛刺挂花。使未并条乌斯特条干CV%值达到2.78。相对湿度控制在60%左右。并条工艺参数见表1：

                 表1  并条工艺参数

4.4 粗纱工序

采用“低速 度、适当捻系数”的工艺原则，使粗纱外观光洁、毛羽少。捻系数选择为80，定量为4.497g/10M,罗拉隔绝为25×36mm,前罗拉速度为198r/min，使粗纱条干CV%值达到4.02,相对湿度控制在65%左右。

4.5 细纱工序

    采用“低速度、大隔距、小钳口隔距、小后区牵伸”的工艺原则。为提高成纱条干水平，配置72度胶辊，为减少成纱毛羽，适当加重钢丝圈重量。细纱捻系数330，钳口隔距2.5mm,后区牵伸倍数1.25,罗拉隔距18×35，皮辊加压14×10×14kg/双锭，前罗拉速度为197r/min，相对湿度控制在63%左右。成纱质量完成情况见表2

表2成纱质量完成情况

     注：Tc为Coolmax纤维

4.6 捻线工序 

   捻系数410,前罗拉速度80r/min，为减少捻度不匀,统一锭带长度和张力,加强运转、设备管理，避免多股线的产生，车间相对湿度控制在65%以上，股线质量指标见表3。

表3：股线质量完成情况

 4.7 络筒工序

  采用导电性能良好的铝合金金属槽筒,以消除静电现象;采用较小的张力片，以减少纱线的强力损失；保证纱线通道光洁无挂花，车间相对湿度控制在65%左右。

5.结语

  我公司开发研制的Coolmax/棉混纺纱，具有条干均匀、纱身光洁、强力较高的特点，其织物布面有平整、手感柔软、悬垂性好、吸湿、透气、凉爽、不贴身等特点，为消费者提供了新颖别致的理想产品。因此，功能性混纺产品，在纺织品领域将有广阔的发展前景和较好的实用价值。但产品开发过程中，应注意以下事项：

（1） 棉卷、生条定量偏轻掌握，能明显改善梳理质量，为提高成纱质量打下基础。

（2） 采用条混，以避免两种纤维混合不均匀而造成色差。

（3） 合理选择工艺参数纺专器材，保证设备状态良好，是稳定产品质量的关键。

（4） 合理控制各工序相对湿度，使车间生活稳定。