TC系列梳棉机包括TC10、TC11、TC15和TC19 等型号，均采用三刺辊配置，三个刺辊通过逐步增加速度、逐渐加密针齿齿密、逐步加大针齿角度，实现渐进转移分梳，柔性顺直纤维，不仅减少了纤维损伤，而且提高了梳理效果。同时，利用三刺辊高速的离心力，排除细小杂质，实现了高速高产高质。三刺辊棉机机后刺辊部分的工艺隔距：刺辊-给棉板隔距1.0mm；刺辊与第一除尘刀隔距1.3mm；给棉板与给棉罗拉隔距0.50mm，且第一除尘刀隔距只能通过调节高度来缩小或者扩大落杂区长度，不能调节与刺辊间的梳理隔距，影响了梳理效果和除杂效率。实际生产中易出现落棉量多，且落棉中长纤维多、含杂少，部分杂质进入锡林盖板梳理区后，会导致盖板嵌杂、锡林嵌杂、固定盖板嵌杂、道夫嵌杂等问题。

为此，采取了一系列改进措施，包括：调整给棉板高度，将刺辊-给棉板隔距调整为0.4mm，实现强分梳；第一除尘刀采用300mm的宽除尘刀，正面210mm处垫高4mm，使刺辊与第一除尘刀隔距缩小至0.7mm，提高除杂效率；刺辊第一落杂区刻度由15°调整为5°，缩小落杂区长度，降低落棉量；将给棉板与给 棉罗拉隔距由0.50mm 缩小到0.15mm，加强对棉层的控制。

采取上述一系列改进措施后，刺辊落棉率由3.5%降低到了1.8%；落棉纤维长度18.3 mm、落棉含杂率21%、短绒率（12.7mm）32.6%，改善为落棉纤维长度10.1mm、落棉含杂率61%、短绒率（12.7 mm）76.8%；生条AFIS棉结由78粒/g降低为43粒/g，棉结清除率由78%提高到了89%；C18.2tex纱的+200% 棉结由178个/km降低为119个/km。可以看出，工艺调整后，不仅降低了落棉率和生条棉结，而且成纱棉结也大幅减少，针布嵌杂得到了大幅改善，效果十分明显。