1.   玉米纤维性能介绍

玉米纤维属于聚乳酸纤维（polylactic acid，简称PLA纤维）。该纤维以玉米淀粉为原料，先将其发酵制成乳酸，然后经缩合、聚合反应制成乳酸，然后经缩合、聚合反应制成聚乳酸，再利用藕合剂制成具有良好机械性能的较高分子量聚乳酸，最后经过关键的化学改进，将其强度、保水性提升，纺制成纤维。由于乳酸是存在于动物、植物及微生物间的天然物质，易于自然降解。在玉米纤维的纺制过程中，完全不使用石油等化学原料，其废弃物在土壤中微生物的作用下可分解成二氧化碳和水，完成自然循环，不会污染环境。由于该纤维的初始原料为淀粉，其再生循环周期短，大约为1年~2年，其产生的二氧化碳可经植物光合作用减少大气中的含量。

玉米纤维因其具有较高结晶度和取向度，从而具有高耐热性和较高强度，但在太阳光长期照射下易会缓慢降解。与聚酯纤维、锦纶纤维相比，熔点明显低。其模量为聚酯纤维的1/2，较聚酯纤维软。密度介于聚酯纤维和锦纶纤维之间，比聚酯纤维轻些，另外，玉米纤维有较小的光反射系数，可深染，后加工非常容易，可制成流行服装及各种高性能生物降解纤维制品。玉米纤维与聚酯纤维、.锦纶纤维的性能对比见表1.

表1  玉米纤维与聚酯、锦纶纤维的性能比较

玉米纤维具有合成纤维特性，其织物柔软度优于聚酯纤维，耐用性好，有丝绸般的光泽，肌肤触感和手感舒适，其制成的针织品具有极好的悬垂性、滑爽性、吸湿透气性、良好的耐热性及抗紫外线功能，并富有光泽和弹性；玉米纤维纺织品有良好的水扩散性，与棉混纺能织制吸汗速干衣料，适宜制作T恤、夹克衫、长袜及礼服，也可制作内衣、运动衣、时装等。玉米纤维是以人体内含有的乳酸作原料合成的乳酸聚合物，对人体安全。

2 玉米纤维纺纱工艺

以玉米纤维9.7tex纱为例介绍纺纱工艺。

2.1原料的选择

我们选用SLC1430 SD台湾产玉米纤维，长度38mm，细度1.5dtex，强力3.9cN，回潮率0.7%，色泽精白。其弹性中上，含油程度一般。

2.2 玉米纤维纯纺纱工艺流程

A002C型抓棉机→ A006B型混棉机→ A036C型开棉机→ A092A型双棉箱给棉机 →A076C型成卷机→ A186D型梳棉机→ FA303型并条机（三道）→ FA481型粗纱机 →FA506型细纱机→ FSPERO型自动络筒机

3 各工序工艺配置与技术措施

3.1 开清棉工序

为保证棉卷的内在质量，开清棉采用“多松、轻打”的工艺原则，为此采取下列措施：（1）适当加大棉卷压力，减轻棉层粘连；（2）在棉卷中喂入相同品种的粗纱，解决棉卷粘连；（3）棉卷存量适中，先做先用，确保预处理效果良好，提高可纺性。开清棉工序主要工艺参数：棉卷定量396g/m，定长33.26m，豪猪打手转速480r/min，棉卷罗拉转速11r/min。

3.2梳棉工序

梳棉工序主要解决梳棉成条困难，堵斜管问题，为提高纤维的转移能力，锡林~盖板隔距为0.35mm、0.35mm、0.30mm、0.30mm、0.35mm，较纺棉时大，生条定量为17.5g/5m,上下轧辊间隔距为0.20mm，均较纺棉大，提高各通道光洁度，减少堵塞断条。锡林转速为360r/min，刺辊转速为870r/min，盖板速度为176mm/min，道夫转速为17r/min。工艺上机后，所纺生条棉结少，棉网清晰度良好，生条外观光滑细腻。

3.3 并条工序

由于玉米纤维有轻微静电，生产中主要解决缠绕罗拉、胶辊现象。主要措施有：（1）并条胶辊用WSN型涂料处理，好于酸处理；（2）车速偏低控制，喇叭口偏小掌握，提高条子抱合力；（3）满筒长度由2km改为1.6km，减轻条子与上圈条器表面的摩擦。并条采用三道并合，并条工序主要工艺参数见表2.

3.4 粗纱工序

合理选择粗纱捻系数，既要提高纤维间的抱合力，又要防止出“硬头”，经优选，捻系数定为104，纺纱张力偏小掌握，以减少纱条意外伸长。粗纱定量为2.8g/10m，总牵伸6.47倍，前罗拉转速140r/min，罗拉隔距10mm x26.5mm x31mm。

3.5 细纱工序

细纱工序采用“后区大隔距、后区小牵伸、小钳口隔距、重加压、低车速”的工艺原则，合理控制钳口的隔距，选用低硬度胶辊，注意做好浮游区的控制，提高纱线条干水平，减少细节，捻度适当偏大掌握，以增加纤维之间的抱合力，减少成纱毛羽。细纱主要工艺参数如下：细纱总牵伸28.75倍，后牵伸1.25倍，捻系数：348，捻度：111.5捻/10cm，前罗拉转速130r/min，罗拉隔距18mmx24mm，钳口隔距块2.5mm。经测试玉米纤维9.7tex纯纺纱质量指标为：重量偏差为+1.6%，条干VC值14.5%，细节33个/km，粗节为55个/km，棉结52个/km，单纱断裂强度17.2cN/tex，强力CV值9.8%。从成纱质量上看，除细节稍多外，其他指标良好。我们认为细节相对较多的原因主要是玉米纤维之间产生相对滑移，纱条意外伸长造成，尚需克服。

3.6络筒工序

络筒采用低速度、小张力，以减轻对单纱条干CV毛羽的恶化成度，同时也可确保筒纱成形良好，减少后工序断头。络筒纱速为800m/min，筒纱内在及外观质量良好。

3.7合理控制温湿度

根据玉米纤维的特性，各工序温湿度控制见表3.

表3. 各工序温湿度控制

按以上温湿度合理调整，各工序纺纱生产状态稳定，质量指标稳定。

4 结束语

实践证明，玉米纤维纯纺纱的纺纱关键在于梳棉棉网转移、胶辊处理及工艺参数合理配置等方面，并严格按ISO9002质量体系要求做好全面质量管理，成纱质量才有保证。（来源TTEB）