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纯棉双纬缎纹织物的生产实践

1 纱线的准备

1.1   原纱质量要求

该类品种都为细特高密织物,我们采用电子清沙器、空气捻接器,使纱线条干均匀,无接头,强力、毛羽、棉结杂质各项指标均达到乌斯特2001公报50%的水平,同时纬纱的捻系数较单纬纱少。

1.2   双纬筒纱的准备

在普通络筒机上,把两根单纱合并成双纱且不加捻度。要加大电清器的切细节的灵敏度,使得两根纱中有一根断纱就可自动停车,避免单纱疵筒、为了确保两根纱线张力一致,防止邻纱飘入造成3股和多股纱要选用责任心强的挡车工勤巡回、勤检查两根纱线在张力配置通道的位置,勤作清洁工作。

2   织前工作

2.1  整经

整经张力、排列、卷绕均匀是浆轴三均匀的基础,是织造开口清晰的先决条件,我们用沈阳产CGGA-114型高速整经机,由于该机线速度恒定,加速和制动时间短能保证经纱张力均匀,便于控制、卷绕质量好;整经张力分段配置前、中、后段分别在3.52.51.5格,边纱3.5格,由于经密大又是双纬,为了避免织轴边纱松,造成边纱阻纬,把边纱根数由原来8根×2增加到40根×2

2.2  浆纱

为了保证织造时双纬纱顺利通过织口,在保证纱线耐磨的基础上,浆纱关键要贴伏毛羽,提高纱线的渗透性。我们选用PVA为主,混用低粘度变性淀粉,适当增加液体丙烯酸的用量,具体为:PVA-1799:45kg205MB:20kg、变性淀粉:40kgQL-8930kgQL-W:3kg;浆纱机用卡尔迈耶九单元双浆槽浆纱机,采用“高浓度、高压力、低粘度的”二高一低工艺原则,工艺参数为:浆槽温度93°,浆液粘度8.5~9.5秒,浆液含固量13%,后上蜡0.3%,设定蜡辊相对转速由70%增大到80%,压浆力预压5kN、主压24kN、上浆率14±1%,回潮率6±0.5%,伸长率1.0%同时浆纱操作要勤放绞线,减少粘连、并纱,为织机开口清晰创造条件。

2.3  穿筘

由于在织物中地组织与边组织的配置上以地组织为主占总经根数99%,而边组织只占1%左右,所以为减少地组织经纱断头和边纱开口较大(避免纬纱出入边部阻纬),我们把地组织综框靠前,边组织综框靠机后;边纱最边先穿每综1根纱插2筘,后穿每综2根经纱插19筘。

3   织造工序

我们在日本丰田JAT710-340型喷气织机上织造,采用“中后梁、大张力、早开口、增大开口角度”的工艺配置,使引纬开始时,织口达到一定高度开口清晰,纬纱在织口飞行时开口角度大引纬顺利;中后梁保证上、下层经纱不过分松弛。具体工艺:车速450r/min,上机张力:左200kgf、右200kgf、后梁高度+1,停经架0,开口时间300°,开口角度32°,投纬时间90~230°;同时保证气压稳定。

4   结束语

由于双纬织物织造费用降低,织造产量为单纱织造的2倍,能给我们企业带来更大经济效益,将有很大的市场潜力。在生产中,织造双纬织物必须保证2根纬纱张力均匀;经纱要减少毛羽入手,保证织口通道光洁,同时织机气压要稳定。

(来源:河南安阳市益全纺织有限公司)

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