1 纱线的准备

1.1   原纱质量要求

该类品种都为细特高密织物，我们采用电子清沙器、空气捻接器，使纱线条干均匀，无接头，强力、毛羽、棉结杂质各项指标均达到乌斯特2001公报50%的水平，同时纬纱的捻系数较单纬纱少。

1.2   双纬筒纱的准备

在普通络筒机上，把两根单纱合并成双纱且不加捻度。要加大电清器的切细节的灵敏度，使得两根纱中有一根断纱就可自动停车，避免单纱疵筒、为了确保两根纱线张力一致，防止邻纱飘入造成3股和多股纱要选用责任心强的挡车工勤巡回、勤检查两根纱线在张力配置通道的位置,勤作清洁工作。

2   织前工作

2.1  整经

整经张力、排列、卷绕均匀是浆轴三均匀的基础，是织造开口清晰的先决条件，我们用沈阳产CGGA-114型高速整经机，由于该机线速度恒定，加速和制动时间短能保证经纱张力均匀，便于控制、卷绕质量好；整经张力分段配置前、中、后段分别在3.5、2.5、1.5格，边纱3.5格，由于经密大又是双纬，为了避免织轴边纱松，造成边纱阻纬，把边纱根数由原来8根×2增加到40根×2。

2.2  浆纱

为了保证织造时双纬纱顺利通过织口，在保证纱线耐磨的基础上，浆纱关键要贴伏毛羽，提高纱线的渗透性。我们选用PVA为主，混用低粘度变性淀粉，适当增加液体丙烯酸的用量，具体为：PVA-1799:45kg、205MB:20kg、变性淀粉：40kg、QL-89：30kg、QL-W:3kg;浆纱机用卡尔迈耶九单元双浆槽浆纱机，采用“高浓度、高压力、低粘度的”二高一低工艺原则，工艺参数为:浆槽温度93°，浆液粘度8.5~9.5秒，浆液含固量13%，后上蜡0.3%，设定蜡辊相对转速由70%增大到80%，压浆力预压5kN、主压24kN、上浆率14±1%，回潮率6±0.5%，伸长率1.0%同时浆纱操作要勤放绞线，减少粘连、并纱，为织机开口清晰创造条件。

2.3  穿筘

由于在织物中地组织与边组织的配置上以地组织为主占总经根数99%，而边组织只占1%左右，所以为减少地组织经纱断头和边纱开口较大（避免纬纱出入边部阻纬），我们把地组织综框靠前，边组织综框靠机后；边纱最边先穿每综1根纱插2筘，后穿每综2根经纱插19筘。

3   织造工序

我们在日本丰田JAT710-340型喷气织机上织造，采用“中后梁、大张力、早开口、增大开口角度”的工艺配置，使引纬开始时，织口达到一定高度开口清晰，纬纱在织口飞行时开口角度大引纬顺利；中后梁保证上、下层经纱不过分松弛。具体工艺：车速450r/min,上机张力：左200kgf、右200kgf、后梁高度+1，停经架0，开口时间300°，开口角度32°，投纬时间90~230°；同时保证气压稳定。

4   结束语

由于双纬织物织造费用降低，织造产量为单纱织造的2倍，能给我们企业带来更大经济效益，将有很大的市场潜力。在生产中，织造双纬织物必须保证2根纬纱张力均匀；经纱要减少毛羽入手，保证织口通道光洁，同时织机气压要稳定。

（来源：河南安阳市益全纺织有限公司）