我国有丰富的麻类资源，其中以黄、红麻种植面积最大，其产量居世界第三位。由于麻类植物具有抗菌抑菌功能，在种植时不需施放农药与杀虫剂，因此属于天然的绿色环保纤维。但由于黄红麻的天然纤维较短而且粗硬，可纺性较差，只能纺制粗支纱，并且其织物贴身穿着时有刺痒感，因此限制了其使用范围。
圣麻纤维是一种新型的纤维素纤维，其原料来源于天然的黄、红麻纤维，通过高科技手段将天然麻材中的纤维素提取出来，并保留了麻材中的天然抗菌成分。通过对麻质纤维素进行改性处理，彻底解决了麻类纤维贴身穿着有刺痒感的难题。同时该纤维还具有良好的吸放湿性、悬垂性、染色性、抗菌性等。我公司利用圣麻的优越性能与天丝、棉混纺，开发圣麻/天丝/棉60/20/2014.8tex针织纱，该纱充分利用了各种纤维的优良性能，并达到了相互取长补短的效果。
1.原料特征：
1.1圣麻纤维：长度38mm，细度1.56dtex，干断裂强度25CN/tex，湿断裂强度15CN/tex，干断裂伸长24%，含油率0.26%，公定回潮率13%，结晶度40%，吸水率1100%，质量比电阻5.3×108Ω/g.. cm2，卷曲数2个/cm，勾结强度1.23CN/dtex。
1.2天丝纤维：长度38mm，细度1.3dtex。干断裂强度41 CN/tex，湿断裂强度36CN/tex，干断裂伸长15.7%，公定回潮率13%。
1.3 棉纤维： 主体长度29.6mm，细度5976公支，干断裂强度32 CN/tex，干断裂伸长5.6%。
2.纺纱工艺流程
为了使三种纤维能够混合均匀，采用在并条混合的工艺路线。工艺流程如下：
圣麻、天丝纤维：
A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型六滚筒开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机
棉纤维：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A036B型六滚筒开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→FA302型并条机→A191D型条卷机→A201E型精梳机
混合纺纱：FA302型并条机（三道）→A454G型纱机→A513W型细纱机→1332M型络筒机
3.纺纱工艺配置与技术措施
3.1开清棉工序
根据圣麻、天丝纤维无杂质、疵点少的特性，掌握多梳少打、少落、均匀混合的工艺原则。用梳针打手代替豪猪打手，降低梳针打手和综合打手的速度，加强分梳与开松，减少纤维损伤。选择合适的综合打手速度和风扇速度，充分发挥天平调节装置的作用，降低棉卷不匀率。
清棉工序工艺参数见表1.
表1.开清棉工序工艺参数
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纤维名称
项 目
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圣麻（天丝纤维）
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棉纤维
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棉卷定量/g.m-1
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405.2（398.6）
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387.5
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棉卷长度/m36.5（34.6）
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37.8
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梳针打手速度/r.min-1
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500
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620
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综合打手速度/r.min-1
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820
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900
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成卷机风扇速度/r.min-1
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1200
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1200
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棉卷不匀率/%
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0.9（0.8）
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1.2
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3.2.梳棉工序
梳棉工序应掌握“充分梳理、顺利转移”的原则。适当降低锡林与刺辊的速度，可以减少纤维损伤；提高锡林与刺辊的速比，保证纤维顺利转移，减少纤维缠绕刺辊、锡林的比率，防止返花，提高纤维伸直平行度。对于圣麻与天丝纤维而言，由于不含杂质，如果锡林与盖板之间的隔距较小，容易造成纤维损伤，反而会增加棉结。因此锡林与盖板之间的隔距应适当放大。在机械状况允许的情况下，锡林前上罩板采用较小的隔距，除尘刀采用大角度，这样既节约了原料又提高了生条的内在质量。梳棉工序工艺参数见表2。
表2 梳棉工序工艺参数
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纤维名称
项目
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圣麻（天丝纤维）
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棉纤维
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刺辊转速/r.min-1
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780（856）
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880
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锡林转速/r.min-1330
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360
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盖板速度/r.min-1
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86 86
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锡林～盖板隔距/mm
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0.30，0.25，0.25，0.25，0.30
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0.18，0.15，0.15，0.15，0.18
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锡林～前上罩板隔距
（上口*下口）/mm
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0.66×0.81
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0.56×0.75
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锡林～前下罩板隔距
（上口*下口）/mm
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0.81×0.56
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0.75×0.52
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锡林～后罩板隔距
（上口*下口）/mm
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0.64×0.40
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0.63×0.38
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除尘刀位置
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+1mm×90°
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+1mm×85°
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第一落杂区长度/mm
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38
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42
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3.3.并条工序
为了使三种原料能够混合均匀，采用了三道并条。采用“重加压、中定量、紧隔距”的工艺原则。本工序应保证通道光洁，车速不宜过快，并合理分配主、后牵伸倍数。一般而言，头并的后区牵伸倍数应较大，以使纤维能够充分伸直，提高纤维的平行度。二并、三并的后区牵伸倍数应少于头并。采用重加压和较小的圈条喇叭口直径，使条子圈放紧密，表面光滑，防止条子发毛，改善通道堵塞现象，提高熟条质量。
并条工序工艺参数见表3。
表3 并条工序工艺参数
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项 目
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头并
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二并
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三并
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总牵伸倍数/倍
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8.032
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8.339
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8.426
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后区牵伸倍数/倍
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1.747
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1.425
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1.336
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并合根数/根
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8
|
8
|
8
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罗拉中心距/mm
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49*53
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49*51
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49*51
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罗拉加压/dan.双锭-1
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30*32*30
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30*32*30
|
30*32*30
|
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喇叭口直径/mm
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3.6
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3.4
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3.2
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3.4.粗纱工序
粗纱工序采用轻定量、较大的后区牵伸倍数和后区隔距以及较小的钳口隔距，有利于稳定牵伸力与握持力的关系，防止出“硬头” 。粗纱捻系数偏大掌握，有利于减少意外伸长，改善条干均匀度。卷绕张力偏小掌握，粗纱伸长率控制在1.2%左右。粗纱工序工艺参数见表4。
表4 粗纱工序工艺参数
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项目
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参数
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总牵伸/倍
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7.8
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后牵伸/倍
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1.36
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捻系数
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85
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粗纱定量/g.10m-1
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4.23
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罗拉中心距/mm
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54*59.5
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钳口隔距/mm
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4.4
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3.5.细纱工序
为控制成纱质量，达到良好的条干水平，我们采取了以下技术措施：
（1）.采用“重加压、大隔距”的基础工艺；
（2）优选粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数相匹配；
（3）选用性能优良的胶辊、胶圈以提高成纱条干水平；
（4）合理选配钢领与钢丝圈。
细纱工序的主要工艺参数见表5。
表5 细纱工序工艺参数
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项目
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参数
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罗拉隔距/mm
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19*35
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加压/dan.双锭-1
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14*10*14
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总牵伸倍数/倍
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28.6
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后牵伸倍数/倍
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1.22
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前罗拉速度/r.min-1
|
160
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设计捻度
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91.0
|
|
设计捻系数
|
350
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3.6.络筒工序
络筒工序采用较小的络纱张力、低速度、金属槽筒，保持络纱通道的光洁和良好的机械状态，使用空气捻接器和电子清纱器。络筒工序工艺参数：络纱速度520m/min，张力片重量为2g。
3.成纱质量
圣麻/天丝/棉（SL/TS/JC） 60/20/20 14.8tex 混纺纱质量指标完成情况见表6。
（注：SL—圣麻，TS—天丝）
表6 SL/TS/JC 60/20/20 14.8 tex 质量指标完成情况
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项 目
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实测值
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重量偏差/%
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+0.26
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重量CV/%
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1.62
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断裂强力/CN
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201
|
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断裂强度/CN.tex-1
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13.6
|
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强力CV/%
|
10.5
|
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捻系数
|
342
|
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条干CV/%
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14.01
|
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千米细节/个.km-1
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13
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千米粗节/个.km-1
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71
|
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千米棉结/个.km-1
|
106
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4.结语
（1）由于圣麻纤维具有天然的抑菌防霉性和吸湿导湿性好的特点，其产品可用于制作内衣产品和医用卫生品如护士服、口罩、手术服等。
（2）圣麻纤维的生产利用了我国丰富的麻类资源和麻纺厂的下脚废料，克服了天然麻类纤维有刺痒感不宜贴身穿着的缺点，拓宽了麻类纤维的应用范围。
（3）圣麻与天丝纤维产品的废弃物都可以自然降解，不会造成环境污染，属于绿色环保型纤维，符合当今时代发展的潮流。
（4）我公司开发的圣麻/天丝/棉 60/20/20 14.8tex 混纺纱，其织物具有手感柔软光滑、吸湿透汽、色泽鲜艳的特点，是制作内衣、T恤衫的理想面料。
（来源：河南安阳益全纺织有限公司）
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