根据市场需求，我公司开发了Modal纤维及其混纺纱系列产品，收到了良好的效果，为企业创造了较好的经济效益。Modal纤维的系列产品有：Modal纤维纯纺12.1tex、11.7tex、9.8tex；普梳棉与Modal纤维混纺27.8tex、20.8tex;精梳棉与Modal纤维混纺23.3tex、9.7tex等。现就精梳棉与Modal纤维混纺50/509.7tex作一介绍。

1原料选择与工程流程

Madal纤维是一再生纤维素纤维，具有光泽度好，吸湿性强，回潮率高的特点。Modal纤维的细度为1.3dtex，纤维长度38mm~40mm，精梳棉采用229新疆棉，纤维主体长度为29.7mm，品质长度为32.5mm，含杂1.2%，成熟度为1.7，细度为1.72dtex,马克隆值4.20.为了确保精梳棉与Modal纤维的混纺比，采用条混工艺，其工艺流程如下：

Modal：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针开棉机→A092型双棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机

棉：青岛纺机清梳联合机

混和纺纱：

FA302型并条机→FA302型并条机→FA401型粗纱机→A512型细纱机→1332M型络筒机

2各工序工艺配置及注意事项

2.1开清棉

根据Modal纤维的特征，开清棉工序采取多梳少打的工艺配置，跳出A034型多滚筒开棉机，经过A036C型梳针开棉机，棉卷定量偏重掌握，防止梳棉漏花。开清棉工序棉卷湿定量为440g/m，A036C型机梳针打手转速为516r/min，A076型机综合打手转速为910r/min，A076型机风扇转速为1380r/min，打手~天平罗拉隔距为12mm，综合打手~剥棉刀隔距为2mm。采用上述工艺配置，棉卷重量不匀率为0.99%，且无破洞，无粘卷现象，正卷率在98%以上。

2.2梳棉

因为Modal纤维抱合力差，在喂入过程中张力牵伸增大，故棉卷定量应偏重掌握。另外Modal纤维静电严重，道夫速度应偏低掌握。道夫与剥棉辊隔距应收小，有利于纤维顺利转移，否则棉网易出现小破洞。为了消除静电现象，除局部增加湿度外，可定期少量地在道夫针布上抛洒一些滑石粉，在一定程度上可减少静电现象，有利于纤维顺利转移，消除棉网破洞问题。梳棉工序生条湿定量为22.3g/5m,，锡林转速为310r/min，刺辊转速为780r/min，道夫转速为16r/min，给棉版~刺滚隔距为0.23mm，锡林~盖板五点隔距为0.25mm，0.25mm，0.23mm，0.23mm，0.25mm。采用上述工艺后，Modal生条的重量不匀率为2.8%，且棉网无明显破洞。

纯棉精梳条均按常规工艺执行。其中精梳条的重量不匀率为0.98%，棉结为30粒/g，疵点为35粒/g，精梳条条干CV为3.3%，精梳条含短绒率（16mm以下纤维）为7.8%。

注：湿定量是指半成品或成品在标准回潮率状态下的定量。以下各工序的湿定量的含义同。

2.3并条工序

为了使两种纤维充分混合，头并采用较低的速度。为了清除静电现象，采用复合涂料胶辊，采用上述措施后，纺纱正常。并条工序工艺配置见表1

表1并条工序配置

2.4粗纱工序

因Modal纤维长，摩擦力大，所以粗纱胶辊采用复合涂料处理，硬度保持在A80度以上。又由于Modal纤维抱合力差，故车速不宜过快。Modal纤维对温湿度反应敏感，故温度不宜太低，一般应保持在25℃左右，相对湿度在60%左右，纺纱张力要控制均匀，否则粗纱机前断头将增多。粗纱工序粗纱湿定量为4.32g/10m,总牵伸8.43倍，后区牵伸1.32倍，罗拉隔距为25.5mmx37.5mm，前罗拉转速为270r/min.,捻系数为65.3，钳口隔距为4.5mm,粗纱条干CV值为4.22%，粗纱重量不匀率为0.87%。

2.5细纱工序

Modal纤维与精梳棉混纺，细纱胶辊采用一般胶辊，硬度为A72度左右，否则对胶辊磨损较大，且细节增加，钢领采用PG1/23854型纲领，配RSS13/0型钢丝圈，钢丝圈太轻易产生毛羽，钢丝圈太重则刮花严重，故纲领和钢丝圈的选配相当重要。细纱工序细纱湿定量为0.98g/100m，总牵伸为47.78倍，后区牵伸1.20倍，罗拉中心距为44mmx56mm，罗拉加压14daN/双锭x10daN/双锭x14daN/双锭，钳口隔距2.5mm，捻系数为356，锭速为15600r/min，前罗拉转速为175r/min。Modal与棉混纺纱50/509.7tex成纱质量指标见表2.

表2M/CJ50/509.7tex成纱质量

注：参照Uster97公报T/CJ纱标准评定。因我厂生产的是股线用纱，单纱捻系数为356，故单强偏低掌握。

3结束语

因Modal纤维的性能有别于棉纤维，故在纺纱过程中，各工序的速度宜偏低掌握，同时在选用胶辊时，要求胶辊制作精细，硬度较高，以防止静电现象引起缠绕。各工序温湿度要控制适中，张力要均匀，粗纱落纱后最好用防护套套上，避免粗纱毛边，造成细纱毛羽增加和棉结增加。

(来源：河南安阳市益全纺织有限公司 朱世全 )