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细绒棉/长绒棉70/30纱的生产实践

为了适应市场需求,提高产品档次,增加企业效益,我公司在A字型国产棉纺设备上开发生产了细绒棉/长绒棉70/30 7.3tex纱,产品质量得到了用户认可。现将纺纱过程介绍如下。

1.原料的选配

细绒棉:二级新疆锯齿棉,主体长度29mm,混棉比例为70%;长绒棉:二级新疆皮辊棉,主体长度37mm,混棉比例为30%,原料性能指标见表1。为保证混棉均匀,我们采取条混的方式。

1  原料性能指标

项 目

品质长度/mm

短绒率/%

成熟度

细度/dtex

含杂率/%

强力/cN

细绒棉

31.98

12.5

1.48

6136

1.03

3.83

长绒棉

39.98

7.94

1.53

6200

3.5

4.61

2.纺纱工艺流程

2.1细绒棉的制条

A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机

2.2长绒棉的制条

A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机

2.3并条混和及纺纱

A454G型粗纱机→A513型细纱机1332M型络筒机

3.各工序工艺配置及主要技术措施

3.1 开清棉工序

针对长绒棉长度较长,细度细,含杂多的特点,采取“多松少打,早落少碎”的工艺原则,适当降低抓棉小车每周下降动程,做到“勤抓少抓”,提高开松和除杂效率,为减少打击程度,降低各部打手速度,豪猪打手速度为520r/min,为多落杂质,开两套豪猪。由于细绒棉含杂较少,只需开一套豪猪。

3.2 梳棉工序

长绒棉采用轻定量,低速度,紧隔距,强分梳的工艺,有利于提高纤维伸直度,降低生条结杂。给棉板抬高4mm,增加分梳工艺长度,以减少纤维的损伤,降低短绒增加率。

棉网张力牵伸的大小直接影响生条的质量和可纺性能,较大的张力牵伸使棉网出现大面积的云斑,并且断头增加。因此,我们进行了多次试验,在棉网不下坠的前提下,棉网张力牵伸应尽量偏小掌握。其主要工艺参数见表2

2 梳棉主要工艺参数

项 目

细绒棉

长绒棉

生条定量/g·(5m) ˉ¹

16.17

17.33

锡林速度/r·minˉ¹

360

360

刺辊速度/r·minˉ¹

928

928

道夫速度/r·minˉ¹

18

18

锡林刺辊线速比

2.0

2.0

棉网张力牵伸/

1.305

1.364

锡林~盖板隔距/mm

0.180.150.150.150.18

0.200.180.180.180.20

3.3 并条工序

采用“轻定量,低速度,大隔距”的工艺原则,头道并条采用七根并合:5根细绒棉+2根长绒棉,末道八根并合,保证牵伸稳定,不产生意外牵伸而损伤纤维或恶化条干。本工序采用顺牵伸工艺,头并的后区牵伸倍数和后区隔距偏大掌握,有利于纤维的伸直平行和改善条干均匀度。收小圈条喇叭口直径,使条子圈放紧密,表面光滑,防止条子发毛,提高熟条质量。并条主要工艺参数见表3

并条主要工艺参数

  

  

  

定量/g·(5m) ˉ¹

14.980

13.739

牵伸倍数/

8.008

8.723

后牵伸倍数/

1.438

1.232

并合数/

7

8

罗拉隔距/mm

10×16

10×16

前罗拉转速/r·minˉ¹

1058

959

3.4 粗纱工序

采用轻定量,低速度,大捻系数,小后区牵伸,小钳口隔距,重加压工艺,充分发挥主牵伸区作用,有利于浮游纤维的控制,减少细纱牵伸负担,改善成纱条干。在选择粗纱捻系数时,以不影响细纱牵伸为前提,偏大掌握。卷绕张力偏小掌握,尽量减少须条意外牵伸,粗纱伸长率控制在1.0%左右。粗纱定量为2.899g/10m,捻系数为106,后区牵伸倍数为1.2倍,前罗拉转速为131.8r/min,罗拉隔距为25mm×30mm,锭速为700r/min,钳口为3.5mm

3.5 细纱工序

采用轻定量,低速度,小钢领,较重钢丝圈的工艺原则,以减少毛羽和断头。采用65°不处理软胶辊,以提高成纱条干水平,降低千米纱疵。在较高粗纱捻系数的情况下,适当放大后区罗拉中心距,选择适中的后区牵伸倍数,使后区牵伸摩擦力界控制范围增加,避免牵伸力急剧变化,减少纤维变速点突变,从而稳定前区牵伸,使成纱细节明显减少,提高成纱条干水平。细纱干定量为0.673g/100m,总牵伸倍数为43.08倍,后区牵伸倍数为1.2倍,捻系数为360,前罗拉速度为123r/min,锭速为13480r/min,罗拉隔距为18mm×34mm,钳口为2.5mm

3.6 络筒工序

 络筒工序采用“低速度,轻张力”的工艺配置,以减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏,控制毛羽增加率。在保证筒子成形良好的情况下,张力盘重量尽量偏轻掌握。为了减少各种摩擦,防止纱线条干恶化,槽筒速度应适当降低。本工序主要工艺参数见表4.

项 目

参 数


电子清纱器

短粗/cm, %

3, 140

长粗/cm, %

100, 50

长细/cm, %

50, -50

张力盘重量/g

1.0

槽筒速度/r.min-1

1542

 

4.成纱质量

成纱质量见表5.

5  成纱质量完成情况

项 目

实 测 值

条干CV/%

18.67

细节/个·kmˉ¹

181

粗节/个·kmˉ¹

592

棉结/个·kmˉ¹

610

黑板棉结/粒·gˉ¹

34

断裂强度/cN·texˉ¹

15.6

单强CV/%

11.2

重量偏差/%

+0.1

5.结语

由于长绒棉具有细度细,长度长,纤维易扭结等特点,工艺设计宜采用“轻定量,低速度”的工艺原则,以减少纤维的损伤,同时应加强设备管理与操作管理,减少人为疵点的产生。

(来源:中国棉纺织信息网)

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