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松竹呢系列产品的开发

随着纺织工业的迅速发展,人们对着装意识开始转向高档化、舒适化和多样化,为提高产品的档次,增加技术含量,满足消费者的需求,我公司利用现有的设备,采用不同的原料,成功地开发了松竹呢系列产品,该产品以中长型涤纶与粘胶为原料,经染整处理后,不仅具有合成纤维的耐磨、免烫、抗起球等特性,而且具有仿麻感、染色性好的优点,是制作高档服装的理想面料。

1.产品风格

松竹呢产品是利用不同配比的混色(或非混色)中长涤粘纤维进行混纺,采用不同纱号、不同捻度及不同节距、节长的竹节纱进行交捻,产生弓形竹节纱的效果,并通过不同的织物组织进行制织,形成具有透孔风格的新型麻感面料,赋于了竹节产品新的活力,是理想的春夏季女式时装面料。

2.产品设计

2.1 织物规格设计(见表1

1织物规格

项 目

产品1

产品2

经纬纱原料与号数/tex

T/R65/35 21+R19.5

T/R80/20 18.5+T/R65/35  9.8

成品经纬密度/.cm-1

287/246

252/244

成品幅宽/cm

144

145

成品重量/g.m2

198

178

注:T/R 65/35 21+R19.5的意思为T/R 65/35 21tex竹节纱与R19.5tex纱交捻成股线,T/R80/20 18.5+T/R65/35  9.8的意思为T/R80/20 18.5tex竹节纱与T/R65/35  9.8tex纱交捻成股线。

2.2织物组织

产品1和产品2均采用1/1+3/1的透孔组织,这样不仅增加了组织透气性,而且使织物具有立体的纹理效果,加之经纬纱较大的捻度,不同纱号交捻呈现的弓型纱效果,使织物组织既丰富又典雅,真正体现了织物薄、透、爽的特点。

2.3颜色选择

该产品属于高档服装面料,为体现面料质地的高档性,颜色以纯度低的淡雅色为主。产品1采用不同纱号、不同原料成纱交捻,染色后形成深浅不一、若隐若现、熠熠夺人的效果,烘托其丰富的层次感;产品2的原料采用不同比例、不同色泽的纤维纺纱,可使织物表面呈现和谐匀净的独特的混色效果。产品选择的颜色为淡黄、淡绿和淡青色等,通过常规染色处理后,具有通透性好,布面粗旷的风格,也可以通过印花、蜡染处理,使其具有清新、淡雅的风格。

3. 原料选择

松竹呢系列产品是将不同色泽的涤纶按一定的比例与本色粘胶纤维纺制成不同号数的竹节纱,并进行捻线,配以新颖的组织结构制成轻爽的仿麻面料。根据产品的风格特点,我们选用2.22dtex×51mm1.67dtex×51mm2.78dtex×65mm的涤纶纤维与2.22dtex×51mm2.78 dtex×65mm的粘胶纤维搭配,采用多种有色涤纶短纤进行混纺,股线用含有两种染色性能不同的纤维纺成的单纱交捻或纱号、配比不同的单纱交捻,染色后可使织物表面产生混色效果。原料物理指标见表2

2 原料物理指标

原料品种

回潮率/%

干强
/cN.dtex-1

干伸
/%

细度
/dtex

平均长度
/

含油率
/%

体积比电阻/Ω.cm

色涤A

0.37

3.96

36.0

2.23

49.6

0.25

1.8×108

色涤B

0.32

3.71

34.6

2.19

48.7

0.22

1.9×108

色涤C

0.49

4.02

40.6

2.77

64.2

0.17

9.7×107

白涤A

0.50

4.52

43.8

2.80

63.6

0.17

1.8×108

白涤B

0.45

4.23

31.7

1.66

49.2

0.24

2.7×108

粘胶A

12.89

2.56

23.9

2.80

60.8

0.21

4.6×107

粘胶B

11.67

2.46

25.6

2.26

49.6

0.18

3.8×107

4.纺纱工艺设计及要求

4.1纺纱捻系数选择(见表3

3纺纱捻系数

号数/tex

捻系数

捻度/
.10cm-1

捻向

21(竹节)

330

72.0

Z

19.5

326

73.8

Z

18.5(竹节)

342

79.5

Z

9.8

336

107.3

Z

21(竹节)+19.5(股线)

508

79.8

S

18.5(竹节)+9.8(股线)

518

97.4

S

4.2纺纱工艺流程

A002C型抓棉机→A008型多仓混棉机→A036C型豪猪开棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→FA302型并条机(两道)→A454G型粗纱机→A513W型细纱机(附纺竹节纱装置)→1332M型络筒机→A631C型捻线机

注:色涤、白涤、粘胶采用抓棉机圆盘混棉,竹节纱装置采用ZJSFS2型竹节纱装置。

4.3质量要求

由于品种2纺细号竹节纱,这对粗纱条干要求较高,所以必须严格控制棉卷定量、梳棉棉网和棉粒、并条与粗纱条干等指标,在开清棉工序采用多松少打、薄喂少落、防绕防粘的工艺原则。另外,混色品种对混纺比要求较高,必须采用大方队、多储备、首尾搭配的方法。生产中还应加强操作管理,防止邻近机台非本品种的飞花附入,合理选择牵伸倍数,严格控制竹节纱节距大小,控制好车间温湿度,保证设备完好率,以确保纺纱质量。

4.4半制品主要质量指标

1) 混纺比:T/R 65/35 T66.2  R33.8 (干比,下同)

 T/R 80/20 T80.6  R19.4

2)梳棉短绒率:1.2%

3)梳棉棉粒: 3/g

4)各道工序条干(见表4

 4 .道工序条干

品种

末并乌斯特条干CV/%

粗纱萨氏条干/%

T/R65/35

3.59

26.9

T/R80/20

3.36

21.9

4.5纱线质量指标(见表5

5纱线质量指标(实测值)

项 目

18.5

21

18.5+9.8

21+19.5

干重/g.100m-1

1.836

2.006

2.821

3.810

重量CV/%

3.1

2.5

2.4

1.9

平均强力/CN

401.6

366.9

546.9

535.1

单强CV/%

17.8

14.7

13.5

11.6

断裂强度/cN.tex-1

21.2

17.6

19.2

13.1

实际号数/tex

18.90

21.02

28.57

41.03

回潮率/%

2.3

4.5

3.8

6.4

捻度/.10cm-1

77.4

71.5

78.8

96.1

捻度CV/%

6.42

8.65

4.52

4.63

5.织造工艺流程及质量要求

5.1 织造工艺流程

产品11332M型络筒机→1452A-180型整经机→G142-200型浆纱机→G177-180型穿筘机→ZA205i-190型喷气织机→G312-180型验布机→GA841-200型折布机→修织→A752型打包机

产品21332M型络筒机→1452A-180型整经机→GA333-S型浆纱机→G177-180型穿筘机→ZA205i-190型喷气织机→G312-180型验布机→GA841-200型折布机→修织→A752型打包机

5.2 浆料配方与浆纱工艺

5.2.1 浆料配方(见表6

6浆料配方

项 目

PVA-1799

XS-1变淀

LJ-102液丙

SA-100平滑

品种1

12.5

25

5

2

品种2

25

25

5

2

5.2.2浆纱工艺(见表7

7浆纱工艺

项 目

品 种 1

品 种 2

浆纱速度/m.s-1

2530

3540

浆液黏度/s

5.05.5

5.35.8

浆液温度/

92

93

烘房汽压/mpa

7.08.5

0.35

回潮率/%

4.56

3.04.2

上浆率/%

 

3.55

伸长率/%

00.3

00.3

增强率/%

16.3

14.9

减伸率/%

15.6

12.4

 5.3质量要求

1)由于色纺弹力细号竹节纱的强力较普通中长纱低,因此各工序的张力应适当偏小,并适当降低车速。

2)严格控制上浆率,确保织造质量。

3)此面料为浅色织物,操作时应注意保证布面清洁,避免油渍玷污纱线,严防各种纱疵产生。

4)加强操作管理,严把穿经质量关。

6成品质量

该类产品通过上述工艺流程和参数的优选,达到了规格设计要求。质量指标见表8.

8.成品质量指标检测结果

品种

幅 宽
/cm

重 量/
g
m-2

起球
/

抗 静 电

悬垂系数/%

半衰期/s

电压峰值/V

1

144

198

5

1.2

820

29

2

145

178

4

1.6

950

24

7 结语

松竹呢系列面料,以其独特的风格、新颖的花型及良好的服用性能为服装面料领域增添了活力。该类产品具有广阔的市场前景,给公司带来了可观的经济效益。

来源:河南安阳益全纺织有限公司

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