吸湿排汗涤纶纤维制成的织物不但具有吸湿快干的功能,还具有保暖性,它既不象棉织物那样吸汗后有与人体粘贴的不舒服感以及持续的冷感,也不象普通涤纶织物那样有闷热感,而细旦涤纶织物溶合了纯棉、真丝和羊绒织品的特征,具有穿着舒适、柔软、富有光泽的特点。吸湿排汗涤纶/精梳棉/细旦涤纶混纺产品弥补了细旦涤纶吸湿性差及精梳棉易皱的不足之处,使涤纶纤维的应用由外衣扩展到织制内衣、运动服和毛巾等领域,下面以吸湿排汗涤纶/精梳棉/细旦涤纶55/30/15 14.7tex为例作以介绍.
1原料的选择
细旦涤纶选用仪征化纤公司生产的0.89dtex×38mm涤纶短纤维,吸湿排汗涤纶 选用1.56 dtex×38mm涤纶短纤维(商品名为Coolbst),精梳棉选用新疆长绒棉,主体长度38.5mm,品质长度42mm,16mm以下的短绒率为4.8%,通过A201C型精梳机精梳。生产中选择的纤维长度比较接近和短绒率较低、粗细搭配,对控制纤维运动,改善成纱条干均匀度十分重要。
2纺纱工艺流程
2.1 吸湿排汗涤纶、细旦涤纶的制条
A002A型自动抓棉机→?A006B型自动混棉机(附A045型凝棉器)→A036C型 梳针式开棉机(附A045型凝棉机)→ A092A型双棉箱给棉机(附A045型凝棉器)→ A076C型成卷机→A186F型梳棉机
2.2 精梳棉条制条
A002A型自动抓棉机?→A006B型自动混棉机(附A045型凝棉器)→A034型六滚筒开棉机→A036型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器)→A036型豪猪式开棉机(附A045型凝棉器)→A092型双棉箱给棉机(附A045型凝棉器)→A076C型成卷机→A186F型梳棉机→A272F型予并条机→A191B型条卷机→A201C型精梳机
2.3 并条混和及纺纱
A272F型并条机(三道)→A454G型粗纱机→A512型细纱机→1332M型络筒机
3各工序工艺配置
3.1 开清棉工序
细特纤维在生产中易损伤、揉搓而产生棉结,所以在开清棉工序应降低各打手的速度,减少对纤维的损伤,适当增加补风,减少棉束翻滚而形成棉结,采用轻定量以减少后工序的牵伸倍数。吸湿排汗涤纶卷定量为366g/m,精梳棉棉卷定量为372g/m,细旦涤纶卷定量为368g/m。 3.2 梳棉工序
0.89dtex涤纶短纤维与1.56 dtex涤纶短纤维相比,断裂强力减少50%,比表面积增加40%左右,弯曲挠度降低60%左右,在纺纱过程中易缠绕,相互扭结而形成棉结,特别是梳棉转移困难易断裂增加短绒。所以应采用较大的线速比、低速度、小牵伸、轻定量,并减小棉网张力来解决纤维缠绕锡林针布,转移困难、棉结多和纤维损伤等问题。其工艺参数配置见表1。
表1 梳棉工艺参数
项 目
|
吸湿排汗
|
精梳棉
|
细旦涤纶
|
生条定量/g·(5m) ˉ1
|
19.848
|
17.339
|
16.344
|
锡林速度/r·minˉ1
|
330
|
360
|
330
|
刺辊速度/ r·minˉ1
|
851
|
928
|
851
|
道夫速度/ r·minˉ1
|
19
|
18
|
19
|
锡林刺辊线速比
|
2.0
|
2.0
|
2.0
|
锡林?盖板隔距/mm
|
0.30,0.25,0.25,
0.25,0.30
|
0.25,0.23,0.23,
0.23,0.25
|
0.17,0.15,0.15,
0.15,0.17
|
3.3 精梳工序
精梳工序采用锯齿式整体锡林,精梳条定量为16.379g/5m,锡林转速为120钳次/min,罗拉隔距12mm。
3.4 并条工序
并条工序采用大隔距、低速度的工艺原则,三道并条工艺均采用轻定量、小牵伸,以保证在牵伸过程中对纤维的控制,并有效地解决了因牵伸不开出“硬头”的问题。在并合时混一并采用七根并合:4吸湿排汗+2精梳棉+1细旦涤纶,混二、混三并均采用六根并合。并条工序工艺参数配置如表2所示。
表2 并条工序工艺参数
项 目
|
混一
|
混二
|
混三
|
定量/g·( 5m)ˉ1
|
16.149
|
14.907
|
14.197
|
牵伸倍数/倍
|
7.055
|
6.705
|
6.542
|
后牵伸倍数/倍
|
1.619
|
1.515
|
1.232
|
并合数/根
|
7
|
6
|
6
|
罗拉隔距/mm
|
12 ×17
|
12 ×17
|
12 ×17
|
前罗拉转速/r·minˉ1
|
1240
|
1172
|
1058
|
经试验混一并条干CV值为3.52%,混二并条干CV值为3.15%,混三并条干CV值为2.69%。
3.5 粗纱工序
粗纱工序采用低速度、大隔距、小后区牵伸的工艺原则。为了避免细纱工序因牵伸不开而出现“硬头”,采用轻定量、小捻度的工艺配置。粗纱定量为4.036g/m,捻系数为70,后牵伸倍数为 1.18倍,前罗拉转速为190.2 r/min,罗拉隔距为24.5mm×36.5 mm,锭速585r/min,钳口为4.0 mm.。经试验粗纱条干CV值为3.74%。
3.6 细纱工序
细纱工序采用低速度、小钳口、小后区牵伸的工艺原则。总牵伸倍数为29.55倍,后牵伸倍数为1.212倍,捻系数为340,前罗拉转速为195.6r/min,锭速为13868 r/min,罗拉隔距18mm×34mm,钳口为2.5mm。
3.7 络筒工序
络筒工序采用电子清纱器,空气捻接器接头,采用较小的络筒张力,槽筒转速为 2170 r/min,以减少筒子退绕时的断头率。成纱质量如表3所示。
表3 成纱质量指标
项 目
|
实 测 值
|
条干CV/%
|
13.9
|
细节/个·kmˉ1
|
8
|
粗节/个·kmˉ1
|
23
|
棉结/个·kmˉ1
|
37
|
黑板棉结/粒·gˉ1
|
3
|
断裂强度/cN·texˉ1
|
22.6
|
单强CV/%
|
9.6
|
重量偏差/%
|
+0.3
|
4.结语
吸湿排汗涤纶、精梳棉与细旦涤纶混纺产品的生产的顺利与否,质量是否能满足用户的要求,关键在于A186F梳棉机的生产状况,所以在选择工艺参数时应遵循低速度、轻定量、小牵伸的原则,轻定量、小牵伸可以减少在牵伸区中慢速纤维和快速纤维的数量比,有利于纤维变速点前移,对改善条干,减少常发性纱疵有很好的效果,采用低速度使牵伸力稳定,对条干有利,同时可以大大减少断头。