随着生活水平的提高，人们对纺织品穿着舒适性的要求也越来越高。服装的穿着舒适性要求织物具有干爽、透气的效果。传统的天然纤维棉纤维具有较好的亲水性能，但在汗液浸湿后，会发生粘贴在皮肤上的现象，带来极不舒适的感觉,而且干燥时间长；普通聚酯纤维由于其本身的疏水特性，影响了织物的舒适性。美国杜邦公司近年推出的Coolmax纤维（一种具有四凹槽截面的聚酯纤维）是一种导汗、快干、凉爽、舒适的功能性纤维。因此，开发Coolmax纤维织物具有广阔的市场前景。
1. Coolmax纤维物理特性及主要生产品种
1.1 Coolmax纤维物理特性
纤维细度：1.67dtex,长度：38mm；纤维强力接近于聚酯纤维，强力高，弹性大；由于Coolmax纤维表面沟槽的毛细现象，使织物内层皮肤表面的水份能够快速导至外层蒸发，使皮肤保持干爽，从而给人带来清凉、舒适的感觉。
1.2 主要生产品种
⑴设计新颖、独特、手感柔软，悬垂性好的3/2急斜纹织物，适合制作制服外套，主要产品有：Coolmax/Tx/JC55/15/30 14.7×2/19.5×2 360/196.5 160舒美特。
（注：Tx为细旦涤纶，细度为1.11dtex，下同）
⑵传统的适宜制做夏季衬衫面料的平纹织物，主要产品有：Coolmax/Tx/R 55/15/30 13.1/13.1 433/299 160细平布和Coolmax/细旦涤纶 65/35 13.1/JC14.5 374/315 160细平布。
⑶开发生产香港警用服装面料,主要产品有：Coolmax/Tx/JC 55/15/30 19.5/19.5 488/236 139.5 2/1↗斜纹和Coolmax/JC 70/30 19.5/19.5 429/263.5 139.5 2/1↗斜纹。
2. 准备生产工艺及质量控制
下面以Coolmax/JC 70/30 19.5/19.5 429/263.5 139.5
2/1↗斜纹为例介绍其织部的生产情况。
2.1整经工序
采用D3—1000型整经机，采用双柱张力盘式张力器，通道光滑，有利于控制毛羽再生，为减少后工序的并绞头，在落轴前穿一根分绞线，每轴一根。
整经工序的主要工艺参数见表1.
表1 整经工序的主要工艺参数
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项 目
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工艺参数
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车速/m·min-1
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550～600
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张力配置（包围角）/格
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3、2.5、2
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巻绕密度/g·cm-3
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0.58 ～0.60
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2.2 浆纱工序
由于Coolmax纤维截面为四凹槽结构，纤维弯曲刚性较大，不易抱合，致使成纱毛羽较普通涤棉纱高出数倍，同时由于Coolmax/棉混纺纱的强力与弹性接近涤棉混纺纱，具有强力高弹性好的特点，所以浆纱工艺应体现“以贴伏毛羽为主，渗透、被覆并重”的原则。
2.2.1浆料配方
经过试织，优选后的浆料配方如下：
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项 目
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浆料配方
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PVA－1799/kg
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50
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BP-05/kg
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15
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复合变性淀粉/kg
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32
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液体丙烯酸浆料/kg
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37.5
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CD-52/kg
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3
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由于Coolmax纤维截面为四凹槽，具有吸湿性能，其与棉混纺纱较涤棉纱吸浆性能好，故浆液的含固量设计在10%左右，通过少量使用低聚合度的BP－05和液体丙烯酸浆料，增加浆膜与纱线的亲和力，降低浆膜内聚力，减轻浆纱干分绞时对浆膜的破坏，从而达到降低再生毛羽的目的，浆液粘度适当，既利于被覆，又同时兼顾渗透。
2.2.2 上浆工艺及质量控制
上浆工艺与浆纱质量测试结果见表2和表3.
表2 浆纱工序主要工艺
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项 目
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参 数
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浆纱机型号
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GA306-280
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浆纱机速度/m.min-1
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55—60
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浆槽温度/℃
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96
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浆槽黏度/s
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12.6
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含固量/%
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9.96
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浆液PH
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7.3
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上浆方式
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双浸双压
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湿区烘筒温度/℃
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120
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干区烘筒温度/℃
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105
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压
浆
力
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主压
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Ⅰ速压力/KN
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10
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Ⅱ速压力/KN
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18
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辅压/KN
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8
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后上蜡/%
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0.3
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表3 浆纱质量测试结果
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项 目
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实测值
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原纱单强/CN
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319
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浆纱单强/CN
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358
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浆纱增强率/％
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12
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浆纱减伸率/％
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35
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上浆率/％
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11.9
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回潮率/％
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2.9
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伸长率/％
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0.8
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好轴率/％
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85
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3. 织造工艺
织造工序采用日本津田驹ZA205i-190型喷气织机，Coolmax/JC 70/30 19.5/19.5 429/ 263.5 139.5 2/1 斜纹，布面要求光洁、平整、不起毛，纹路清晰，该品种经纱为单纱Z拈，而斜纹方向为右斜，为保证纹路清晰，在设计经位置线时，要以下层经纱张力稍大于上层经纱的原则，增加上机张力，保证开口清晰，减少纬向停台，对工艺进行优化，上机工艺如表4所示。
表4 织机工艺
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项 目
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参 数
|
项 目
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参 数
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机型
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ZA205i--190
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开口时间（°）
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290
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织机速度（r/min）
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550
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综框高度（mm）
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138、136、134、136
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后梁高度（mm）
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80
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开口动程（mm）
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80、84、88、90
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后梁前后（格）
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6
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入纬时间（°）
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95
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停经架高度（cm）
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1
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纬纱到达时间（°）
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230
|
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停经架前后（cm）
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4
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主喷气压（Mpa）
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0.25
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织口座垫片（mm）
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3
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辅喷气压(Mpa)
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0.32
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经纱张力（kg）
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210
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常喷气压(Mpa)
|
0.02
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织造效果测试情况如表5
表5 织造效果
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项 目
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实 测 值
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台时断经/根
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1.71
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台时断纬/根
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2.12
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织机效率/%
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92.3
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疵布率/%
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1.87
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入库一等品率/%
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99.8
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4.结束语
（1）由于Coolmax与棉混纺纱毛羽多而长，在浆纱机上采用高压上浆，配以合适的浆料配方，有利于贴伏毛羽。
（2）在试织过程中，发现有部分浆轴在综丝与钢筘处出现毛羽集结成团的现象，为此，在正式生产中，浆料配方中加入低聚合度的BP－05，减少分绞时对浆膜的破坏，浆纱回潮控制在2--3.5%较适宜，并要求浆纱挡车工在操作中严格控制各项工艺参数。
（3）通过采取以上有效措施，针对纱线特性合理配置各工序上机工艺，保证了Coolmax新型纤维织物的顺利生产。开发生产的Coolmax纤维系列纺织面料投放市场后，受到广大消费者的欢迎，特别是出口香港警用服装面料取得了较好的经济效益。
公安备案号：11010502039965 