牧广照1  王憬义2  叶戬春3

                      （1 河南省纺织产品质量监督检验院；450032  2 上海市纺织工业技术监督所；200040  3 中国棉纺织行业协会；100742）

【摘要】

为保证捻度测试结果的准确性，通过研究不同测试参数（转速、预伸长、预加张力）对纱线捻度测试结果的影响，结果表明，捻度试验仪转速对捻度结果微乎其微，预加张力和预伸长对捻度有一定影响，尤以预伸长对捻度影响最大，预伸长较小时，捻度值较小，过大则纱线容易出现断裂，预伸长值选择在5~7mm间，预加张力在0.5cN为宜。

【关键词】纱线  捻度  分析

1  前言

纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，通过加捻改变棉纱的纤维结构，来实现纱线加捻。是利用纱条的两个截面产生相对回转，纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线，当纱条受到拉伸外力时，倾斜的纤维对纱轴产生向心压力，使纤维间有一定的摩擦力，不易滑脱，纱条就具有一定的强力。对短纤维来说，加捻是成纱的必要手段，对长丝纱和股线来说，加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密作用。为了探讨不同的试验方法、条件对纱线捻度的影响及变化趋势，本文重点探讨的是试验方法、条件、对测试纱线捻度之间的相互关系，结合不同的品种、线密度，科学地选用试验方法。通过试验，找出相关参数对纱线捻度的影响大小，对纱线捻度标准的修订提供科学的依据。

本文对几组不同实验方法、条件的纱线捻度进行比对试验，并对试验数据进行统计比对与分析。

2  比对试验

2.1  目的与方案

本试验旨在探讨不同的试验参数对纱线捻度的影响及变化趋势。

本试验的方案是通过对几组不同品种纱线，结合不同的参数，如转速、预伸长、预加张力。对纱线捻度分别进行试验。

2.2  执行标准

GB/T 2543.2-2001  纺织品  纱线捻度的测定  第2部分  退捻加捻法^[1]

2.3  试验仪器

Y331L捻度试验仪   生产单位莱州市电子仪器有限公司。

2.4  样品

本试验选取不同纺织企业生产的有代表性普梳棉纱、精梳棉纱，针织用纱、涤棉混纺纱6个品种，规格分别为C 14.6tex，C 18.2tex，C 27.8tex，JC 18.2tex，JC 14.6tex K，T/C 65/35 13.1tex。

2.5  试验条件

温度为（20±2）℃，相对湿度为（65±3）%。

2.6  试验次数

为了减少样品的离散性对检验结果的影响，本试验对不同品种的检验结果以平均值进行比较分析，检验选用筒子纱，每个品种选用10个筒子，每个筒子检验两次，共计20次。

3  结果与讨论

3.1  转速的影响

3.1.1  试验结果

分别选取5个档速的设定进行试验，捻度结果见表1。

表1 不同转速下各规格纱线捻度检测数据         单位为捻/10 cm

图1  不同转速下各规格捻度检测数据分析

3.1.2  分析与讨论

从表1可以看出，当转速从600、800、1000、1200和1400转/分分别增大时，各个品种的表现为捻度值比较稳定集中，6组试验变异系数CV%分别为1.1%、0.7%、0.5%、0.2%、1.0%、0.5%，没有呈现从小到大的顺序，也没有呈现从大到小的排列，这是因为，无论是以慢或快的速度转动夹钳，纱线中纤维都会在转动中逐渐退捻，或完全退捻，并且会在退捻中产生明显滑移，有一个伸长值，然后再逐渐加捻，并且复原到原来长度的状态，从而读取捻度的一系列数值.

从试验数据看，没有产生较大的变异系数，每一组绝对差值比较小，从图1中看，每组试验的数据基本上是一条直线。有此看出，当转速由小变为一定大时，对捻度的测试的影响是微乎其微，在转速的选择上，尽可能大一些。

3.2  预伸长的影响

3.2.1  试验结果

分别选取不同的预伸长设定进行试验，捻度结果见表2。

表2  不同预伸长下各规格纱线捻度检测数据        单位为捻/10 cm

3.2.2  分析与讨论

从表2可以看出，不同品种的棉纱，在预伸长为1 mm左右时，捻度普遍较小，且与正常值的范围有一定差距，当预伸长为3毫米左右时，捻度值比1mm有了一个较大的提高，当预伸长值为5毫米左右时，捻度值提高的幅度较小，当预伸长值为7、9mm时，捻度值基本保持不变，试验中如果预伸长值过大，纱线容易出现断裂。

图2  不同预伸长下各规格捻度检测数据分析

从图2中看，当预伸长值为1、3 mm左右时，捻度是处于由小变大的状态，而在5、7、9 mm时，捻度值变化比较小，处于一种比较稳定的状态.这是因为,纱线在退捻加捻过程中，当预伸长值较小时，没有完全退捻完毕，纱线没有完全伸直，就开始加捻，造成较小一部分退捻与加捻相抵消，损失了一部分捻度，在预伸长值一定范围内，纱线完全退捻后又进行加捻，捻度值比较稳定，而当预伸长值过长时，纱线在退捻过程中，纤维容易脱离纱线形成断裂。因此，预伸长值对捻度的试验结果的影响是很大的，只有预伸长值在合理的范围内，才能保证测试结果的准确性。

3.3    预加张力的影响

3.3.1  试验结果

分别选取不同的预加张力设定进行试验，捻度结果见表3：

表3  不同预加张力各规格纱线捻度检测数据         单位为捻/10 cm

3.3.2  分析与讨论

从表3可以看出，预加张力在0.1cN/tex，各种规格的纱线捻度普遍比预加张力0.5 、1.0、1.5 cN/tex时明显要小，而预加张力在0.5 、1.0、1.5 cN/tex时捻度数值比较集中，且数据明显比预加张力在0.1 cN/tex要大，如图。

                       图3  不同预加张力下各规格捻度检测数据分析

主要原因是，在试验过程中，预加张力较小时，纱线在退捻的过程中没有完全伸直，退捻速度加快时，易产生假退捻，使捻度没有完全退完。在退捻加捻转速一定的情况下，不同的预加张力恢复至初始长度的时间是不同，而设置预加张力的目的，是为了纱线在伸直状态下退捻加捻，预加张力越大，纱线在退捻加捻后，恢复至初始长度所需的时间就越长，即预加张力-时间差中的两个因素成正相关。从图3中看，当预加张力在0.5cN/tex以下时，是一条斜线，超过0.5cN/tex时，基本是一条直线。因此，预加张力在0.5cN/tex时，才能保证测试结果的准确性。

4  结论

4.1  在纱线退捻加捻时，夹钳的转速对捻度结果的影响是微乎其微，在测试时可尽量采用较大的转速。

4.2  预伸长的多少选取，对纱线的捻度结果影响比较大，较小的预伸长其捻度值比较小，预伸长为5mm及以上捻度的变化比较小，预伸长较大时，纱线容易出现断裂，在测试时尽量采用预伸长为5～7 mm比较适合。

4.3  预加张力对纱线捻度的结果有一定影响，张力较小时，捻度值较小，而张力在0.5 cN/tex及其以上时，捻度变化不大，在测试时，应尽量选用预加张力在0.5 cN/tex，以保证测试结果的准确性。

参考资料

1.GB/T2543.1-2001  纺织品  纱线捻度的测定  第一部分  退捻加捻法  北京  中国标准出版社 2001

2.纺织高等专科学校教材  纺织材料学（第二版）  中国纺织出版社  2002