耿庆兰¹  张宝庆²  叶戬春³

（1 山东德棉集团有限公司253000  2 上海市纺织工业技术监督所200040  3 中国棉纺织行业协会100742）

【摘要】

目的：为了提升纤维素纤维本色布的布面质量。

 

方法：以莱赛尔纤维本色布为例，从上机工艺、确立理念和标准运用入手，提出提高布面质量的措施。

 

结果：

1、采用短流程、慢速度、轻定量的纺纱工艺；

2、保持生产车间温湿度稳定，在季节交替温湿度变化时提前采取保温措施，防止温差过大；

3、选用合适的准备、织造上机工艺；

4、技术人员要熟练掌握标准，了解好客户要求，同时又要掌握坯布经后整理后的质量变化情况，控制坯布生产过程。

 

结论：织物组织匀称、纹路清晰、布面平整、丰满圆韵，下机一等品率提高到87%及以上，布面经圈、中缝阴阳面问题解决率达到99%以上。

 

【关键词】纤维素纤维本色布、布面质量；实物质量；疵点；标准

 

 

一  引言

纤维素纤维本色布以其齐全的品种、优良的特性，越来越受到应用产业和广大消费者的青睐，主要品种包括粘胶纤维本色布、莱赛尔纤维本色布、莫代尔纤维本色布、竹浆粘胶纤维本色布等，产品具有良好的吸湿性、舒适性、悬垂性且染色性好，其应用范围已从传统产业扩展到服装、装饰、及产业用品等各个领域，产品深受消费者青睐，市场的需求量逐年增加，生产效益也比较好。

在生产过程中，二个质量问题比较突出，一是纤维素纤维的弹性伸长小的特性，在纺纱织布过程中出现了千米棉结过高，布面棉结疵点与经圈较多的现象；二是宽幅织物多数采用双织轴织造，两织轴交界处中缝及阴阳面问题。由于产生的质量问题影响了布面的外观风格，给织物的生产和使用造成较大的困难，客户不易接受，以致影响了产品的销售和企业的效益。因此，急需攻克技术难关，全面提升纤维素纤维本色布布面质量。为了提升纤维素纤维本色布的布面质量，本文以莱赛尔纤维本色布为例，从上机工艺、确立理念和标准运用入手，提出提高布面质量的措施。

二  试验（包括设备、工艺、环境条件、参数及配方等；方法或标准、测试仪器、试验条件、过程或步骤）

2.1  方案

2.1.1  改善织物整体感观：选择表面光洁、捻度适宜的纱线，改变织造上机经位置线、合理调整纱线张力、开口工艺。

2.1.2  解决中缝及阴阳面：从准备、织造工序应采取相应的措施。

2.1.3  布面经圈：采用纯淀粉浆料，调整并控制上浆工艺，织造采用低后梁工艺。

2.1.4  标准与客户要求：熟练掌握、运用产品标准，加强与客户沟通，掌握坯布经后整理后的质量变化情况，严格控制坯布生产过程。

为了验证改进工艺的可行性与可靠性，选用莱赛尔本色布TS60×60×173×120×118″ 缎条、TS60×60×140×132×106″平纹、LYOCELL/JC40×40×116×82×102″贡缎，进行纺纱及织造试验，对措施改进工艺前后的产品质量指标进行对比分析，从而得出实际效果。

2.2  原材料

纤维的规格与来源：莱赛尔纤维为兰精公司提供，规格：1.4dtex*38mm天丝G100、天丝LF ， 0.9dtex*34mm细旦G天丝。

2.3  主要工序

纺纱、织造工艺流程：清花—梳棉—并条—粗纱—细纱—自络—整经—浆纱—织造—整理。

2.4  工艺措施

2.4.1  纱线表面光洁简单包括纱线毛羽、棉结和表面纱疵

2.4.1.1  毛羽、棉结控制

莱赛尔纤维的弹性伸长小，在开松生产过程中易被各打手打断，产生大量的短绒，导致成纱指标中毛羽、棉结（假性）较多，影响实物质量。为何说是假性棉结呢，从检测黑板上看，该棉结大部分是2-3根短纤维积聚而成的“空心棉结”，而非原意义上的因前工序梳理不好，或因成熟度不好、僵棉等形成的死棉结。要想控制好毛羽棉结，关键是防止莱赛尔纤维在开松梳理过程中损伤断裂，减少纱条中的短绒含量。采用短流程、慢速度、轻定量的工艺路线是必要的。

1   清花

清花、梳棉工序是产生短绒、棉结的重点部位，工艺设定时，抓棉机打手速度≤800r/min，豪猪开棉机速度≤550r/min，梳针开棉机≤500r/min，成卷综合打手速度800 r/min左右。

2  梳棉

梳棉工作重点是提高纤维伸直度、有效控制生条短绒率及生条棉结，应采用轻定量、慢速度、适当梳理隔距、大棉网张力工艺。锡林速度330r/min、刺辊速度680 r/min、道夫速度20 r/min，生条定量16.6g/5m，锡林与盖板隔距采用9、8、8、8、9，给棉罗拉与刺辊隔距稍大，增大前罩板隔距，利于短绒的排出；棉网张力偏大掌握，利于纤维伸直。

经过近几年的生产实践认为：

——棉卷短绒率（≤16mm）：控制在1.5%左右；

——生条短绒率（≤16mm）：控制在1.0%左右。

3  细纱

细纱的主要工作是控制好纱线毛羽及毛羽聚集问题，所以选用O型的钢丝圈最为合适，锭子速度控制在13000r/min左右。

4  络筒

保证纱线通道光洁，降低纱线损失，控制好筒纱毛羽恶化问题；另外，筒纱捻结质量非常关键，尤其是莱赛尔品种，采用专用捻接器，避免捻结松脱。其次据织物的最终用途设定好自络工艺，一般情况下，服装面料工艺严一些，尤其要控制A1级小纱疵。

莱赛尔纤维纱的生产过程中采用的自络工艺见表1。

表1

2.4.1.2  纱线表面纱疵控制

纱疵类型较多，这里只简单的介绍一种不常见的危害性较大的纱疵型条干，该疵点一般是突发性的，量比较大，即影响络筒效率，又影响布面质量。形成的主要原因是因温湿度变化，尤其是天气突然变冷，温度突然降低，如纺纱区间温度从30度降到25度以下时，就会出现皮辊、皮圈适应不了，发硬变形，导致出现大量纱疵型条干。我们的防范措施是尽量保持温湿度稳定，赶到季节交替温湿度变化时提前采取保温措施，防止温差过大，如把温度保持在28度以上，相对湿度根据纤维的性质确定并保持相对稳定，即可避免出现上述疵点。

2.4.2   纱线捻度的确定

常用机织用纱捻系数一般掌握在经纱360-400，纬纱340-370；针织用纱捻系数掌握在330-360较好；特殊用纱据织物、纱线的特性确定，如强捻纱捻系数可做到 500-700等等。

2.4.3  改变织造上机经位置线、合理调整纱线张力、开口工艺

实物质量在织造过程中控制是关键，因为有的织物没有任何外观疵点，但就是整体感观不好，布面显得干瘪单薄，没有丰韵感。

例如：在生产织造TS60*60*140*132*106″品种时，就出现织物不够丰满，客户不乐意接受的现象。经分析造成上述问题的原因，主要是织造上机工艺调试不到位，上机张力控制不合理所至。解决此问题我们从经位置线、纱线张力调试、开口工艺的细腻入手，采用摆动高后梁，细调开口经纱张力的方案。

1）在满足引纬的情况下，尽量降低张力，使经纱有较大弹性；

2）提高后梁高度从45mm到55mm，增加上下层经纱张力差，使上层经纱松弛，打纬时，张力小的经纱屈曲程度大，布面显得厚实丰满；

3）调整开口时间，采取早开口工艺，从300度调为290度，纬纱易于打紧且不易反退。

2.4.4  中缝及阴阳面

近几年宽幅织物比较多，生产过程中一般采用双织轴（A、B）织造，往往容易产生中缝及阴阳面疵点，影响织物的最终用途，为避免此类问题，准备、织造工序应采取以下措施。

1  整经

（1）合理配置张力盘重量，严格按工艺要求确定统一张力器角度，定期检测单纱张力，控制单纱张力差异在±1g的范围内最好，保证片纱张力均匀；

（2）整经伸缩筘状态完好，筘齿密度均匀，确保纱线排列均匀，经轴卷绕平整；

（3）同一品种织轴A、B所使用的的经轴个数要一致，便于浆纱与织机张力均匀；

（4）同一缸浆纱用经轴的生产速度要保持稳定一致，确保同一缸浆纱用经轴要在同一台整经机上生产。

2  浆纱

（1） 选择与织物品种配套的伸缩筘，均匀排列每筘齿中的纱线根数，一般中特纱线，每齿中放置6-9根为宜；

（2） 浆纱开车时做到布纱均匀，轴面张力一致，尤其轴边张力均匀一致，成型良好，防止织轴大小边，特别是双织轴交界处边纱卷绕要规则平整；

（3） A、B轴幅宽符合工艺要求并保持一致，空织轴改轴时幅宽控制在工艺幅宽的正负1毫米以内；

（4） 稳定浆纱上机工艺参数， A、B轴生产时，保持粘度、含固率、压力、张力、车速、回潮率、上浆率等均匀一致，生产过程中要随时观察在机工艺参数的变化，做到织轴长度一致，卷绕张力、织轴硬度一致，织轴轴径大小差异≤5mm；

（5） 同时若是采用双浆槽生产，纱片进行分层烘燥时，分层纱片各自经过的预烘烘筒的温度保持一致，确保片纱热收缩一致，合并后张力、伸长一致，使A、B织轴上机后，经纱张力容易调节。

3  穿筘

综框需按装中间立柱的品种，要做到位置准确，上下垂直，安装牢固，并根据织轴幅宽、织物组织及时调整立柱的固定位置。

4  织造

（1） 新品种挂机、改品时，首先要将织机原工艺参数（上机张力等）复零，据新品种上机要求重新设定工艺参数（在满足正常生产情况下张力设定偏小掌握）；

（2） 挂机或接经上轴前，检查织轴直径大小≤5mm，检查织轴轴盘是否光洁、刮纱，确保无误后挂机或上轴接经；

（3） 工艺调试首先保证织机后梁、停经架水平一致。改品时，调整松经量及经位置线，将角度打到综平时间后，用定规效正后梁高低位置，保证左右后梁高度一致；

（4） 正常开车后，在后梁经纱上划标记线检查，织到机前观察两织轴张力差异情况，若两侧划线不成直线，则要进行张力调整，使两织轴画线成一条直线（纯棉品种不超过5mm,粘胶类不超过2mm），方可；

（5） 检查停经齿条是否凹凸，阻挡停经片正常活动，否则要进行更换；

（6） 两织轴中间放置的经纱控制梳是否正确安装，避免出现二次摩擦，形成磨痕；

（7） 挂机、结经后，分纱板分纱要均匀一致，防止纱线倾斜摩擦，形成磨痕；

（8） 大小压布辊要无破损、无异物，保持光洁干净防止出现磨痕。

2.4.5  布面经圈

我们在生产织造LYOCELL/JC40×40×116×82×102贡缎品种时，刚一上机，就发现布面经圈较多。经过分析主要原因有两个方面：一是浆纱上浆偏大，弹性伸长小；二是织机上下层经纱张力控制不利，往往是上层经纱张力偏小，出现打纬时上层纱线松弛，一旦经纱有棉结或杂物阻挡，经纱即被搓起呈屈曲状，在布面形成经圈。解决此问题比较有效地措施如下：

1、 浆纱

纤维素纤维公定回潮率为11-13%，而且吸湿量高，吸湿速率快，容易上浆。但纤维强力偏低，浆纱时一方面考虑它的高吸湿性，又要考虑增强问题。如：我们生产的MD60*60*173*115*118缎条，开始我们使用了带有少量PVA的浆料配方，结果干分绞阻力大，在分绞时因撕裂产生了二次毛羽，浆纱断头较多，影响织造时的开口清晰度和布机效率。为此，改用了纯淀粉浆料，并控制上浆率在10%左右。

浆料配方为淀粉SPR-SC、DF-BG等95%，丙烯3.5%，蜡片等1.5%。

采用 “慢速度、小张力、低烘燥、小伸长”的浆纱工艺路线，浆纱压浆辊压力20KN左右，属于中压，烘房温度预烘90-95度，合并烘温∠80度。特别指出纤维素纤维上浆，烘房温度一定要偏小掌握，尤其是合并干区的温度结合总经根数浆纱覆盖系数掌握在80度左右，防止纱线出现脆断现象。

2  织造

采用低后梁工艺，后梁高度有20mm调整为0mm,增加上层经纱张力，避免上层经纱过于松弛，打纬时出现屈曲；经纱开口不分层，即由原来40、80、40、80、80、80，调整为  80、70-40、80、80，避免因开口分层，使上下层经纱张力存在较大差异；其次适当加大经纱张力，使经纱张紧，避免在打纬时被搓起。

2.4.6  标准与客户要求

同一款产品，因客户不同，要求会有所差异。如有的织物，需要的纱必须要达到乌斯特5%水平，有的需要达到25%水平，也有的达到50%水平即可，这就要求生产过程中，时刻掌握织物的最终用途，以便于使用不同的产品标准，生产出不同档次的纱和布，即满足客户的不同需求，又不做过头质量，也有利于有效控制生产成本。

企业质量管理的技术人员,熟练掌握标准非常重要，既要熟练掌握国标、行标，也要了解好客户要求，同时又要掌握坯布经后整理后的质量变化情况，合理运用产品标准，严格控制坯布生产过程。如：

（1）某些品种的棉结疵点，经后整理后会大大的改善，如做服装面料可以掌握的严一点，做家纺面料则可以掌握松一点。

（2）横档疵点，如果是做染色坯，就要掌握的严一点，如果是做漂白坯就可以掌握的松一点。

（3）大提花系列品种，根据花型图案来判断，一些花多地少的品种疵点掩盖性较强，双经、断经、筘路、穿错、轻微稀密路、云织、紧纬、星跳等均可以掌握松一点。

（4）弹力布系列，因多数是做服装面料，标准要求要严一些，距边2厘米内疵点不影响外观的可以放过、轻微稀密路、阴影状的条干可以放过，其余疵点能修好的必须修好。

（5）平纹织物，因没有正反面，疵点评分较严，可放行的疵点较少，掌握起来要相对要严一点。

（6）色织品种，色织布后整理后花型、纹路不会有大的改变，坯布处理时可以直接按照织物的最终用途如服装、家纺等进行放行和修织。

2.5  质量分析试验

2.5.1   样品及组织规格

2.5.1.1  纱线样品：JMTS9.8细旦G、JMTS9.8 G100。

2.5.1.2  织物样品：TS60*60*173*120*118″ 缎条、TS60*60*140*132*106″平纹、LYOCELL/JC40×40×116×82×102″贡缎。

2.5.2   方法或标准

2.5.2.1  纱线毛羽测试：使用USTER  TESTER3型条干仪；采用标准：条干均匀度变异系数、千米棉结按GB/T 3292.1规定执行。

2.5.2.2  纱线强力测试：使用USTER TENSORAPID强力测试仪；采用标准：单纱断裂强度按GB/T 3916规定执行。

2.5.2.3  实物质量的鉴定：采用目光检测方法，将攻关生产布样和客户确定布样进行对比，从感观、手感以及悬垂性等几个方面进行比对，得出结论。

3  结果与讨论

3.1  试验结果

3.1.1  织物整体感观：选择表面光洁、捻度适宜的纱线，改变织造上机经位置线、合理调整纱线张力、开口工艺，纱线质量以及织物外观大大改善，以60支莱赛尔纤维本色纱为例，制织成TS60×60×140×132×106″平纹、LYOCELL/JC40×40×116×82×102″贡缎，纱线的毛羽、强力、实物质量见表2。

表2

品  种	JMTS9.8细旦G		JMTS9.8 G100		实物质量
项   目	改进前	改进后	改进前	改进后	改进前	改进后
条干CV%	14.57	13.13	13.51	12.45	布面干瘪单薄，没有丰韵感，客户不接受。	组织匀称、纹路清晰、布面平整、丰满圆韵，客户乐于接受。
细节（-50%）	18	10	17	5
粗节（+50%）	73	20	36	38
棉结（+200%）	111	37	87	43
毛羽（H)	4.8	3.5	3.8	2.6
断裂强力（CN)	207.8	216	172.5	186.2

3.1.2  中缝及阴阳面：通过准备、织造工序调整工艺配置，中缝及阴阳面疵点得到了有效控制。

3.1.3  布面经圈：措施的实施很好的解决经纱起圈问题，提高了布面质量。

3.1.4  标准与客户要求：运用标准，了解客户需求，根据织物的最终用途，能使生产出来坯布得到充分利用，从而降低生产成本。

3.2  分析与讨论

通过以上生产工艺改进、总结，使莱赛尔纤维本色布产品满足了客户需要，改进后的生产工艺日趋成熟，以此推广到纤维素纤维本色布的生产，同样取得了很好的效果。莱赛尔纤维本色布深受市场的欢迎，产品的档次逐渐向高档织物发展，客户对产品质量的要求越来越高，因此，生产企业要运用标准、掌握最终产品的用途，不断改进生产工艺，把质量控制关键点放在以预防为主上，确保织造出来的织物直接达到或满足客户质量要求。

在今天的市场经济中，纺织品供大于求已成为常态，竞争时刻不在，不光是产品竞争，市场竞争，更重要的还是一个质量的竞争、技术的竞争，还有成本的竞争。要想在竞争中利于不败之地，“管理”和“标准”是“制胜”法宝。做好技术管理，明确质量控制理念，灵活运用产品标准，合理控制生产成本，有利推动企业走上可持续发展的良性循环之路。

3.3  新工艺的可行性与可靠性的结论

通过以上的一系列措施，莱赛尔纤维本色布的布面质量有很大的提高，应用效果明显，下机一等品率由68%提高到87%，布面经圈、中缝阴阳面问题解决率达到99%以上，客户投诉明显下降，企业质量声誉得到提升。