河南省纺织产品质量监督检验院 上海市纺织工业技术监督所 中国棉纺织行业协会
牧广照 王憬义 叶戬春
【摘要】通过不同的方法测试纱线捻度,并对结果进行比较、分析,提出了合理的实验条件,以保证捻度测试结果的准确性。
Abstract:Effects of different testing methods on yarn twist value are compared,a suggestion about proper test conditions was made to ensure yarn twist value correctly.
【关键词】方法 捻度 分析
前言:纱线捻度是指为使纱线具有一定的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能,通过加捻改变棉纱的纤维结构,来实现纱线加捻。是利用纱条的两个截面产生相对回转,纱条中原来平行于纱轴的纤维倾斜成螺旋线,当纱条受到拉伸外力时,倾斜的纤维对纱轴产生向心压力,使纤维间有一定的摩擦力,不易滑脱,纱条就具有一定的强力。对短纤维来说,加捻是成纱的必要手段,对长丝纱和股线来说,加捻是为了形成一个不易被横向外力所破坏的紧密作用。本文重点探讨的是试验方法、条件、对测试纱线捻度之间的相互关系,结合不同的品种、线密度,科学地选用试验方法。
本文对几组不同实验方法、条件的纱线捻度进行比对试验,并对试验数据进行统计比对与分析,
1 比对试验
1.1 目的
本试验旨在探讨不同的试验方法、条件对纱线捻度的影响及变化趋势。
1.2 执行标准
GB/T 2543.2-2001 纺织品 纱线捻度的测定 第2部分 退捻加捻法
1.3 试验仪器
Y331捻度实验仪。
1.4 样品
本试验选取短纤维纱六个品种的样品,分别为C 14.6tex,C 18.2tex,C 27.8tex,JC 18.2tex,JC 14.6tex K,T/C 65/35 13.1tex。
1.5 试验条件
温度为20℃±2℃,相对湿度为65%±3%。
1.6 试验次数
为了减少样品的离散性对检验结果的影响,本试验对不同品种的检验结果以平均值进行比较分析,检验选用筒子纱,每个品种选用10个筒子,每个筒子检验两次,共计20次。
2 检验结果
2.1 转速的影响
分别选取五个档速的设定进行试验,捻度结果见表1。
表1 单位为捻/10 cm
品 种
|
转速(转/分)
|
600
|
800
|
1000
|
1200
|
1400
|
C 14.6tex
|
100.0
|
99.0
|
101.0
|
102.0
|
101.0
|
C 18.2tex
|
86.2
|
86.9
|
87.3
|
87.8
|
87.5
|
C 27.8tex
|
76.8
|
76.2
|
76.0
|
75.7
|
76.1
|
JC 18.2tex
|
85.8
|
85.9
|
86.2
|
86.1
|
86.3
|
JC 14.6 tex K
|
80.8
|
82.2
|
82.5
|
82.9
|
82.0
|
T/C 65/35 13.1tex
|
93.8
|
94.4
|
94.1
|
95.0
|
94.2
|
2.2 预伸长的影响
分别选取不同的预伸长设定进行试验,捻度结果见表2。
表2 单位为捻/10 cm
品 种
|
预伸长(mm)
|
1
|
3
|
5
|
7
|
9
|
C 14.6tex
|
93.7
|
95.2
|
100.0
|
102.0
|
101.0
|
C 18.2tex
|
81.9
|
86.0
|
88.2
|
88.8
|
88.2
|
C 27.8tex
|
68.7
|
72.9
|
76.1
|
76.0
|
77.5
|
JC 18.2tex
|
80.0
|
85.2
|
87.4
|
88.3
|
89.8
|
JC 14.6 tex K
|
78.8
|
80.8
|
83.4
|
82.4
|
82.2
|
T/C 65/35 13.1tex
|
90.8
|
91.1
|
95.0
|
95.5
|
96.7
|
2.3 预加张力的影响
分别选取不同的预加张力设定进行试验,捻度结果见表3。
表3 单位为捻/10 cm
品 种
|
预加张力cN/tex
|
0.1
|
0.5
|
1.0
|
1.5
|
C14.6tex
|
95.2
|
101.0
|
102.0
|
104.0
|
C18.2tex
|
80.8
|
87.3
|
88.2
|
88.9
|
C27.8tex
|
70.2
|
76.2
|
76.8
|
77.3
|
JC18.2tex
|
79.9
|
86.6
|
86.7
|
87.0
|
JC 14.6 tex K
|
79.8
|
83.3
|
83.6
|
84.8
|
T/C 65/35 13.1tex
|
90.6
|
93.5
|
94.4
|
94.7
|
3 检验分析
3.1 转速与捻度
从表1试验数据中可以看出,当转速从600转/分,800转/分,1000转/分,1200转/分,1400转/分分别增大时,各个品种的表现为捻度值比较稳定集中,分散性不大,没有呈现从小到大的顺序,也没有呈现从大到小的排列,这是因为无论慢或快的速度转动夹钳,纱线中纤维都会在转动中逐渐退捻,完全退捻,并且会在退捻中产生明显滑移,有一个伸长值,然后再逐渐加捻,并且复原到原来长度的状态,从而读取捻度的一系列数值,从试验数据看,没有产生较大的离散性数据分布。
3.2 预伸长与捻度
从表2的试验数据可以看出,不同品种的棉纱,在预伸长为1毫米左右时,捻度普遍较小,且与正常值的范围有一定差距,当预伸长为3毫米左右时,捻度值有了一个较大的提高,且与正常的捻度比较接近,当预伸长值为5毫米左右时,捻度值提高的幅度较小,当预伸长值为7毫米、9毫米时,捻度值基本保持不变。
从试验结果看,当预伸长值为1毫米、3毫米左右时,捻度是处于加捻状态,而在5毫米、7毫米、9毫米时,捻度值变化比较小,处于一种比较稳定的状态,这是因为纱线在退捻加捻过程中,当预伸长值较小时,没有完全退捻完毕,纱线没有完全伸直,就开始加捻,造成较小一部分退捻与加捻相抵消,损失了一部分捻度,在预伸长值一定范围内,纱线完全退捻后又进行加捻,捻度值比较稳定,而当预伸长值过长时,纱线在退捻过程中,纤维容易脱离纱线形成断裂。
3.3 预加张力与捻度
从表3的试验结果看,预加张力在0.1cN/tex,各种规格的纱线捻度普遍比正常值明显要小,而预加张力在0.5 cN/tex,1.0 cN/tex,1.5 cN/tex时捻度数值比较集中,且数据明显比预加张力在0.1 cN/tex要大,其主要原因是在试验过程中,预加张力较小时,纱线在退捻的过程中没有完全伸直,退捻速度加快时,易产生假退捻,使捻度没有完全退完。在退捻加捻转速一定的情况下,不同的预加张力恢复至初始长度的时间是不同,而设置预加张力的目的,是为了纱线在伸直状态下退捻加捻,预加张力越大,纱线在退捻加捻后,恢复至初始长度所需的时间就越长,即预加张力-时间差中的两个因素成正相关。
4 结论
4.1 在纱线退捻加捻时,夹钳的转速对捻度结果的影响是微乎其微,在测试时可尽量采用较大的转速。
4.2 预伸长的多少选取,对纱线的捻度结果影响比较大,较小的预伸长其捻度值比较小,预伸长为5毫米及以上捻度的变化比较小,预伸长较大时,纱线容易出现断裂,在测试时尽量采用预伸长为5毫米~7毫米比较适合。
4.3 预加张力对纱线捻度的结果有一定影响,张力较小时,捻度值较小,而张力在0.5 cN/tex及其以上时,捻度变化不大,在测试时,应尽量选用预加张力在0.5 cN/tex,以保证测试结果的准确性。